Qulflashdaplastik qismlar, agar mog'or bo'shlig'ining yon tomonlarida chuqur oluklar bo'lsa, lekin qolib bo'shlig'ining qoralama burchagi etarli bo'lmasa, plastik qism bo'shliqni tark etgandan keyin oluklar xiralashadi. Ushbu hodisa chap rasmda ko'rsatilganidek, chizish yoki tortish deb ataladi.
Plastik qismlarda tirnalgan asosiy sabablar - haddan tashqari in'ektsiya bosimi yoki ushlab turish bosimi va mog'or bo'shlig'ining ichki tomonidagi haddan tashqari chuqur oluklar. Muayyan sabablar va echimlar quyidagi jadvalda ko'rsatilgan.
Mushaklar kuchlanishining sabablari va echimlari:
| Sabablarni tahlil qilish | Yechim/davolash | |
|---|---|---|
| 1 | Kalıp ichida soch bor (po'lat) | Sochni qolip ichidagi tozalang (po'lat) |
| 2 | Inyeksiya bosimi yoki ushlab turish bosimi juda yuqori | Inyeksiya bosimini yoki ushlab turish bosimini kamaytiring |
| 3 | Mog'orni bo'shatish moyilligi etarli emas | Qolib chiqish qiyaligini oshiring |
| 4 | Mog'or yuzasida ortiqcha aşınma | Dag‘al joylarni jilolang yoki mog‘or bo‘shlig‘ini-qayta tekstura/plastinka bilan yopishtiring |
| 5 | Noto'g'ri siqish kuchi (katta qolib deformatsiyasi) | Siqish kuchini kamaytiring, qolip deformatsiyasiga yordam bering |
| 6 | Eritma harorati yoki qolib harorati juda yuqori | Umumiy haroratni pasaytiring va sovutish vaqtini uzaytiring |
| 7 | Qolib ochilishi juda tez | Qolib ochilish tezligini sekinlashtiring |
| 8 | Ejektor pinlarining oxirgi holati juda tez (ejektor pin belgilari juda baland) | Ejektor pinining tezligini sekinlashtiring, haddan tashqari ejeksiyon balandligini oldini oling |
Rang farqi va yechimlari
Agar plastik qism qolipdan so'ng bir xil sirtda mos kelmaydigan rang yoki bir xil porlashni ko'rsatsa, u quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, rang farqi yoki porlash farqi deb ataladi.
Rang farqi plastik qismlarda rangning notekis taqsimlanishi yoki rang beruvchi va eritmaning turli yo'nalishlarda oqishi natijasida yuzaga keladi, bu esa plastik qismlarning termal shikastlanishiga va qattiq deformatsiyasiga olib keladi. Bundan tashqari, haddan tashqari demolding kuch ham notekis rang va rang farqiga olib kelishi mumkin.
Inyeksion kalıplama jarayonida xom ashyo yoki rang beruvchi moddalarning o'zgarishi, qoraqarag'ali qayta ishlanishining etarli darajada nazorat qilinmasligi, inyeksion kalıplama jarayonlaridagi o'zgarishlar (materialning harorati, orqa bosim, qoldiq og'irlik, in'ektsiya tezligi va vida tezligi va boshqalar), qarshi kalıplama mashinasidagi o'zgarishlar, turli xil aralashtirish vaqtlari, haddan tashqari uzoq vaqt davomida ranglarni qayta ishlash, xom ashyoni qayta quritish (xom ashyoni qayta ishlash uchun) ranglar farqi paydo bo'lishi mumkin. qoliplar), namunalardagi rang o'zgarishlari va inventar mahsulotlar rangidagi nomuvofiqliklar, boshqa omillar.
Rang farqining sabablari va echimlari:
| # | Sabablarni tahlil qilish | Yechim/davolash |
|---|---|---|
| 1 | Masterbatch lot raqami / partiyasi boshqacha | Xuddi shu buyurtma/mahsulot uchun bir xil masterbatch partiyasidan foydalaning |
| 2 | Beqaror rang beruvchi sifati (turli partiyalar) | Barqaror sifatli-toner/masterbatchga almashtiring |
| 3 | Eritma haroratining katta o'zgarishi (rang farqiga olib keladi) | Eritma haroratini barqaror ushlab turish uchun oqilona o'rnating |
| 4 | Xom ashyoni qayta ishlashning bir xil soni | Materialni qayta ishlash sonini qat'iy nazorat qiling |
| 5 | Bochkada juda ko'p toner/masterbatch qoldig'i (o'zaro{0}}ifloslanish) | Barreldagi toner qoldiqlarini kamaytiring |
| 6 | Vint juda tez tozalanadi yoki orqa bosim juda past | Vintni tozalash tezligini kamaytiring yoki orqa bosimni oshiring |
| 7 | Yaltiroq rangdagi mahsulotlar-bir xil mog'or bo'shlig'ida emas | Qolib dizayni bir xil bo'shliqqa-yaltiroq rangli mahsulotlarni joylashtirishi kerak |
| 8 | Inyeksion kalıplama mashinasining o'lchamlari bir xil emas | Iloji boricha bir xil tonna / modeldagi qarshi kalıplama mashinalaridan foydalaning |
| 9 | Dozalash vaqti va vida tezligi mos kelmaydi (nazorat qilinmaydi) | Vida tezligini va dozalash vaqtini boshqaring (xuddi shu sozlamalardan foydalaning) |
| 10 | Mahsulotni inventarizatsiya qilish muddati juda uzoq | Inventarizatsiya vaqtini qisqartiring, mahsulotlar yangi zaxira sifatida jo'natilishiga ishonch hosil qiling |
| 11 | Oziqlantirish vaqti testi mos kelmaydi | Oziqlantirish vaqtini nazorat qiling, uni o'zgartirmang yoki uzaytirmang |
| 12 | Yomon rangning mustahkamligi (bir xil sumkaning muhrlanishi) | Yaxshi rangning mustahkamligini ta'minlang (muhrlangan qoplardan to'g'ri foydalaning) |
| 13 | Yomon rang beruvchi barqarorlik (ko'p so'nadi, past yashirish kuchi) | Yaxshi barqarorlikka ega pigmentlar/bo'yoqlardan foydalaning |
Shuni ta'kidlash kerakki, plastik qismlardagi rang farqi tez-tez uchraydigan va qarshi kalıplamada nazorat qilish eng qiyin muammolardan biridir. Ushbu muammoni hal qilish samarali takomillashtirishga erishish uchun inyeksion kalıplama jarayonining har bir bosqichida nazoratni talab qiladigan tizimli loyihadir.
Ranglarni aralashtirish va eritmalar
Agar plastik qismning yuzasida lokalizatsiya qilingan joylarda yoki eritma oqimining yo'nalishi o'zgargan joylarda sezilarli rang og'ishi yuzaga kelsa, bu hodisa quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, rang aralashuvi deb ataladi.
Rangni aralashtirishga ko'plab omillar sabab bo'lishi mumkin, masalan, in'ektsion kalıplama paytida rang kukunining notekis tarqalishi (yomon moslik), toza bo'lmagan barrel, xom ashyoda boshqa rangdagi qoraqarag'aylarning mavjudligi, beqaror qayta ishlangan materiallar nisbati va eritmaning yomon plastifikatsiyasi. Muayyan sabablar va echimlar quyidagi jadvalda ko'rsatilgan.
Ranglarni aralashtirish sabablari va echimlari
| # | Sabablarni tahlil qilish | Yechim/davolash |
|---|---|---|
| 1 | Eritmaning yomon plastiklanishi | Plastmassa holatini yaxshilang, orqa bosimni va vida tezligini oshiring |
| 2 | Rangli masterbatchning etarli darajada quritilishi | Masterbatchni qayta-quriting (rangli masterbatchni quritish boʻyicha koʻrsatmalarga amal qiling) |
| 3 | Eritma harorati juda past | Barrel harorati, vida harorati va ko'krak haroratini oshiring |
| 4 | Material yaxshilab tozalanmagan (boshqa pigmentlarni o'z ichiga oladi) | Barrelni/vintni yaxshilab tozalang (tozalovchi material yoki asl qatrondan foydalaning) |
| 5 | Vintni tortib olish paytida material ushlanib qoladi va bu kuyishga olib keladi | Tekshirish halqasini (-qaytarilmaydigan valfni) ta'mirlang yoki almashtiring, vint va barrelni to'g'ri joylashtiring |
| 6 | Juda oz toner/masterbatch qoʻshilgan | Toner/masterbatch miqdorini mos ravishda oshiring yoki vintni almashtiring |
| 7 | Toner va xom ashyo o'rtasida yomon moslik | Masterbatch/tonerni almashtiring (asosiy qatronga mos keladiganini tanlang) |
| 8 | Toner tarkibida juda ko'p suv yoki uchuvchi komponentlar mavjud | Masterbatch/tonerni tekshiring va almashtiring |
| 9 | Vida/barrel yuzasida tirnalgan joylar, burmalar yoki o'lik joylar | Vida/barrelning tashqi yuzasini tozalang |