Bo'shliq profil ekstruziyasi: plastik quvur va quvurlardagi devor, bardoshlik va nosozlikni aslida nima nazorat qiladi

Ko'p bo'shliqli trubaning o'ziga xos xususiyatidan chiqib ketishini kuzatgan har qanday muhandis ekstruziyaning qattiq qismi plastikni teshikdan itarib yubormasligini biladi. Bu nima sodir bo'lishini nazorat qiladiichidabo'shliq va bo'shliq ichida siz chiziq ishlayotgan paytda ko'ra olmaysiz. Bu bo'shliq ichi bo'sh profilli ekstruziyadagi butun muammodir: quvur yoki ko'p{1}}lumenli qismni qattiq novdadan ajratib turadigan narsa va har qanday qattiq bardoshlik va har bir dala nosozligi shu erda boshlanadi. Bu ichi bo'sh bo'laklar qanday hosil bo'lishi, qanday devor va bardoshlikni aniq ushlab turishingiz mumkin bo'lgan ishchi qo'llanma.

Qattiq profil ekstruziyasida matritsa bitta vazifani bajaradi: eritma bochkadan chiqib ketayotganda uzluksiz kesma-shakllang. Bo'shliqni kiriting va butun oqim muammosi o'zgaradi. Pim yoki mandrel endi o'tiradiichidamatritsa, eritilgan polimer bo'linishi, uning atrofida oqishi va quyi oqimda qayta to'qilishi kerak. Ushbu trikotaj chizig'i, tikuv payvandi, ichi bo'sh plastik profil ekstruziyasida eng ko'p muhokama qilingan zaif nuqtadir, chunki u ideal bosim va haroratdan pastroq-va -atrofdagi devorning mustahkamligida hech qachon ikkita erituvchi jabhalar birikadigan hududdir.

Bo'shliq ikkinchi muammoni keltirib chiqaradi. Mandra o'rnini ushlab turishi kerak, shu bilan birga bir necha yuz bardagi yopishqoq eritma unga qarshi tursa va bu pinning har qanday egilishi to'g'ridan-to'g'ri notekis devor sifatida namoyon bo'ladi. Toleranslar haqida gapirishdan oldin, haqiqiy cheklovni tushuning: ichi bo'sh qism faqat mandrelning mexanik barqarorligi-va-ichini tashkil etuvchi qolip to'plami kabi yaxshi. Agar siz termoplastikning qanday eritilishi va shakllantirilishi asoslaridan boshlayotgan bo'lsangiz, bizning umumiy nuqtai nazarimizplastik ekstruziya nimani o'z ichiga oladiyuqori oqim asoslarini qamrab oladi; bu erda biz ichi bo'sh{0}}maxsus nosozlik yuzasida qolamiz.

Har bir stansiya keyingisini cheklaydi va noto'g'ri bo'lgan erta uzatish, quyi oqimdagi tuzatishlar tiklanmaydi. Granulalar ekstruderda eriydi va bir hil holga keladi, so'ngra eritma mandrel teshikni hosil qilgan-chapqaga yoki chiziq bo'ylab qolib ketadi. Shakllangan, hali{3}}erigan trubka vakuumli o'lchamli idishga tushadi, u erda kalibrlash gilzasi va boshqariladigan vakuum tashqi devorni mos keladigan diametrga tortadi, bunda polimer hali ham oxirgi ODni o'rnatish uchun yumshoq bo'ladi. Sovutishdan so'ng, qism-chiziq bo'ylab o'lchanadi, keyin belgilanadi va uzunligi bo'yicha kesiladi. Eritmaning qolip va o'lcham o'rtasida cho'zilishi-pastga nisbati oxirgi devordagi tinchroq tutqichlardan biridir. Xuddi shu chiziq geometriyasi, shuningdek, ekstrusion ichi bo'sh profilni ham qo'llab-quvvatlaydi, bunda ikkinchi ekstruder teshik yoki teriga boshqa qatronni yotqizadi: ichki to'siqni, aytaylik, bokira teri ostidagi qayta silliqlash yadrosini, bo'shliqning shakllanishini o'zgartirmasdan.

Uskunaning koʻp variantlarini tushuntiruvchi eslatma: yuqori-chiqish quvurlari va trubka liniyalari asosan bitta vintli ekstruderlarga tayanadi, oddiy termoplastik quvurlar va plyonkalar uchun ish kuchiga ega boʻlgan mashina turi, chunki ular oddiyroq, ishlatish arzonroq va{{2}bir xil profillarda energiya tejamkor, hattoki egizak va tez oʻsgan boʻlsa ham{{3} qattiq-PVX aralashmalari (Mordor Intelligence).Shuning uchun ham uzluksiz quvurlar uchun optimallashtirilgan do‘kon odatda ko‘p to‘ldirilgan aralashma uchun optimallashtirilgan do‘kon emas. Uzluksiz trubaning qanday shakllanishini-va{8}}qatronlarning geometriyasi va{8}}bo‘linishi uchun bizning ishimizplastik quvur ekstruziyasi ichi bo'sh mahsulotlarni qanday hosil qiladibekatma-bekat yuradi. Har bir quyi oqim stantsiyasi faqat oldingisi bergani bilan ishlashi mumkin: burg'ulash sifati idishning o'lchamiga emas, balki matritsaga qarab belgilanadi.

Bu erda ko'pchilik chizmalar tushadigan tuzoq. Ikkita trubka bir xil tashqi diametrga ega bo'lishi mumkin va hali ham butunlay boshqacha devor taqsimotiga ega, biri markazlashtirilgan, ikkinchisi teshik bir tomonga surilgan. OD chaqiruvi sizga bu haqda hech narsa aytmaydi. Konsentriklik bosim trubkasi erta ishdan chiqishi yoki kateter kerakli tarzda egilib qolishi diametr emas, balki konsentriklikdir.

 

Bu erda, shuningdek, quvur ekstruziyasida konsentriklik va devor{0}}qalinligi tolerantliklari chizmada bir-biriga qarshi kurasha boshlaydi. Agar chop etish OD tolerantligi, devor bardoshliligi va konsentriklikni mustaqil ravishda o'lchasa, bu uchta boshqaruv moslamasi to'qnashadi: ichki va tashqi yuzalarning koaksialligi devorning ODga nisbatan qanday o'zgarishini allaqachon boshqaradi, shuning uchun alohida devor bardoshlik darajasini ko'pincha yuqoriga qo'yish-qismni hech qanday jarayon iqtisodiy zarar etkaza olmaydigan narsaga cheklaydi. Bu ko'pchilik etkazib beruvchilar kotirovka paytida ko'tarmaydigan o'zgaruvchidir va bu haqiqiy DFM tekshiruvi birinchi namuna olish o'tkazib yuborilganidan keyin emas, balki asboblar kesilgunga qadar aniqlangan narsadir.

 

O'lchov bo'yicha: devorning tekisligini qanday bilasiz degan savolga javob-chiziq o'lchovida. Aniq tibbiy liniyalarda ekstruderdan chiqadigan naychalar odatda to'rt yoki sakkizta ultratovush o'tkazgichdan iborat halqadan o'tadi, ular söndürme tankiga kiradi va atrof-muhit bo'ylab sekundiga 2000 o'lchov (GaugeAdvisor) tartibidagi inline ultratovush tizimlari namunasi. Oxirida kesilgan namunani nuqta-tekshirish sizga bir tilim qanday ko‘rinishini bildiradi; u sizga butun g'altak uchun o'tkaziladigan devorni aytmaydi.

Raqamlar, chunki noaniq ishonch hech kimga yordam bermaydi. Tibbiy{1}}darajali ko'p{2}}lyuminli quvurlarda tashqi{3}}diametrni ±0,025 mm atrofida nazorat qilish mumkin, bunda har bir lümen o'zining mandrel pimi va mustaqil ravishda tartibga solinadigan havo bosimi bilan ushlab turiladi. Har bir lumen bosimini nazorat qilish bir kanalning yiqilishiga yo'l qo'ymaydi, ikkinchisi esa aylana bo'lib qoladi. Biz bu raqamni katalog daʼvosi emas, balki oʻz satrlarimizdagi qobiliyat bayonoti sifatida koʻrib chiqamiz va halol ogohlantirish shundaki, u geometriyaga- va qatronga- bogʻliq: oddiy dumaloqdagi yupqa{10}}devor, baland-modulli qatron yumshoq, koʻp qavatli qismga qaraganda ancha qattiqroq ushlab turadi.

Ko'p lyumenli quvurlarda tolerantlikni shunchalik qattiq ushlab turish ortidagi xarajat argumenti sezgiga qarama-qarshidir. Yopiq halqali devor boshqaruvi-oʻz-oʻzidan markazlashtiruvchi matritsa chiziq tezligidan qatʼi nazar, devor va konsentriklikni avtomatik ravishda optimallashtirish orqali - sifatni oshiribgina qolmay, balki devor qalinligining bardoshlik chegarasini taxminan 0,05 mm ga toraytiradi va material sarfini taxminan 2,5% (Krauss) ga qisqartiradi. 24/7 ishlaydigan liniyada, materialni tejashning o'zi bir necha hafta ichida yaxshi jihozlarni qaytarishi mumkin. Lekin bu 2,5% qurilma ishlab chiqaruvchining ma'lum diametrlarda uzluksiz ishlab chiqarishda - ko'rsatkichidir, sizning qismingiz aslida tejaydigan narsa qatron narxiga, chiziq tezligiga va kesmaning murakkabligi-ga bog'liq va ular stolga qo'yilgandan keyingina o'zini oqlash matematikasi haqiqiy bo'ladi. Gap gadjetda emas; Bu jarayonni yanada qattiq nazorat qilish va birlik narxining pastligi bir xil investitsiyadir, bu kotirovka varaqasi hech qachon ko'rsatilmaydigan - kelishuv emas.

Oldindan pastki qator: sirt sinishi va devorning siljishi-va{1}}interfeys bilan bog‘liq muammolar bo‘lib, siz oddiygina terish mumkin bo‘lgan sozlangan nuqtalar emas, shuning uchun tuzatishlar buyurtmaga ega.

Kamchiliklar muhandislari ko'pincha qo'ltiqdan chiqish joyida yashashidan qo'rqishadi va ularning barchasi aniq, tashxis qilinadigan sabablarga ega. Akula terisi qo'pol, qo'pol yuzadir: polimer terisi sirg'alib, matritsadan ushlanib chiqib ketayotganda o'lik joyida haddan tashqari qirqish natijasida yuzaki eritmaning sinishi. Eritma tezligini yuqoriroq suring va u butun ekstrudat buziladigan yalpi eritma sinishiga aylanadi. Die drool - bu labda to'planib, vaqti-vaqti bilan bo'lakda chiziqlar hosil qiluvchi saqich birikmasi; o'lik liniyalari o'lik yer ichidagi ifloslanish yoki shikastlanishdan kelib chiqadi; Polimer bo'shashganda ekstrudat qolip o'lchamidan o'tib kengayadi - bu o'lchamlarni umuman mavjud bo'lishga majbur qiladi.

 

Ko'tarishga arziydigan haqiqiy kelishmovchilik bor, chunki darslik to'liq emas. Umumiy chiziq shundaki, akula terisi faqat jarayon tugmasi: kesish tezligini pasaytiring yoki haroratni oshiring va u o'tib ketadi. Tadqiqotlar asbob-uskunalar uchun muhim bo'lgan tarzda bir xil emas: tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, qurilish materialining o'zi LLDPEdagi eritmaning sinishiga sezilarli darajada ta'sir qiladi, kapillyar{2}}reometr o'lchovlari prognoz qilganidan farqli o'laroq, polimer{2}}to'g'ridan-to'g'ri interfeysdagi metall yopishishning buzilishiga ishora qiladi.ResearchGate). Shunday qilib, agar siz harorat va tezlikni optimallashtirgan bo'lsangiz va hali ham sirt sinishi bilan kurashsangiz, qolip materiali va er geometriyasi stolda.

 

Bu aslida chiziqda qanday o'ynaydi. Bir necha yil oldin qattiq{1}}PVX profilida biz faqat haroratda tozalanmaydigan akulalar terisini ta'qib qildik - biz quruqlik haroratini taxminan 8 darajaga ko'tardik-va qisman yaxshilandik, so'ngra 600 ppm oralig'ida ftoropolimerni qayta ishlashga yordam beradigan dozani kiritdik va bir vaqtning o'zida zarracha ichidagi tomchi tozalandi. Bu ketma-ketlik biz amal qiladigan asosiy qoidadir: avval harorat va kesishni sinab ko'ring, agar bu to'xtab qolsa, odatdagi 200–2000 ppm tezlikda polimerni qayta ishlash yordamini olib keling va ikkalasi ham muvaffaqiyatsiz bo'lgandagina material suhbatini oching. Yugurish paytida o'lchamdagi beqarorlik deyarli har doim devorning siljishi bo'ladi, shuning uchun{12}}oldingi bo'limdagi chiziq ichidagi o'lchov halqasi faqat signal emas, balki qayta yopilishi kerak.

Aksariyat gidlar yo'lni tanlaydilar va hech qachon plastmassa va metallni yonma-yon qo'ymaydilar, garchi bu ko'plab dasturlarda haqiqiy qaror bo'lsa ham. Mexanizmlar aslida boshqacha. Alyuminiydagi ichi bo'sh profilli ekstruziya ignani teshik yoki ko'prik matritsasi orqali ajratadi va uni mandrel atrofida qayta payvandlaydi, shuning uchun alyuminiy ichi bo'sh bo'laklar konstruktiv tikuv choklarini olib yuradi va nega 500–1000 mm gacha bo'lgan qoldiq uzunliklari- ishga tushirilganda kesiladi, chunki alyuminiy standart teshiklarni tozalash uchun zaifdir. Plastmassa o'z bo'shlig'ini boshqacha ushlab turadi: mandrel orqali bosim ostida yoki assimilyatsiya qilingan{8}}havo yo'li teshikni o'lcham va sovutish orqali qulab tushishidan saqlaydi.

Hukm, yelka qisish emas: ko'p bo'shliqli suyuqlik yoki o'tkazgich kanali uchun-bo'shliqning bardoshliligi va kimyoviy inertligi spetsifikatsiyani boshqaradigan, plastik ichi bo'sh ekstruziya g'alaba qozonadi, bu to'g'ridan-to'g'ri alyuminiy uchta kichik teshikni mustaqil ravishda boshqara olmaydi. xato bor. O'rta korpus, ya'ni hali ham izolyator bo'lishi kerak bo'lgan qattiq, o'lchami barqaror kanal, bu erda qattiq PVX yoki shaxsiy kompyuter alyuminiy bilan chinakam raqobatlashadi va bu erda material qarori refleks bo'yicha emas, balki-metrga{6}}xarajat va yig'ish usuli bo'yicha qabul qilinishi kerak. Krossoverning har bir{8}}metriga{9}}aniq narxi qayerga tushishi bo‘shliqlar soniga, devor xususiyatlariga va yugurish uzunligiga bog‘liq bo‘lib, uni ma’lum bir qism uchun belgilab qo‘yish DFM tekshiruvida kimdir o‘limga rozi bo‘lishidan oldin birinchi navbatda ishlaymiz.

Qatron afzalliklarga emas, balki dasturga muvofiq. Qattiq PVX qurilish va drenajda ustunlik qiladi va barcha PVX qatronlarini iste'mol qilishning katta qismini tashkil qiladi; PE va PP bosim va kimyoviy liniyalarni o'tkazadi; Kompyuter va ABS ta'sir kuchi, aniqlik yoki dielektrik harakati muhim bo'lgan joyda namoyon bo'ladi. Ko'pgina maxsus plastik quvurlar uchun material qarorlari uchun qatronlar estetika kirishidan ancha oldin, xizmat ko'rsatish shartlari, bosim darajasi, harorat, qanday suyuqlik teshikka tegishi bilan belgilanadi. Plastik quvurlarga talab har yili oʻrta-bir xonali-foiz oraligʻida oʻsdi, Osiyo-Tinch okeani yetakchi hajmi va PVX/PE ishchi qatronlar (Grand View Research) boʻlib, bu yerda asosan qatron taʼminoti va asboblarning mavjudligi ushbu hajmlarga mos kelishini eslatib turadi.

Endi xaridorlar ko'pincha tuzoqqa tushishadi. “Biz xarajatni tejash uchun qayta ishlangan kontentdan foydalanamiz” ovozi masʼuliyatli va tez-tez - boʻladi, lekin faqat bitta shart bilan. Boshqariladigan, boshqariladigan nisbatda aralashtirilgan,-oʻsimlikni qayta maydalashda bir-material qonuniy ravishda foydalanish mumkin va biz uni ishga tushiramiz. Post{6}}iste'molchi tomonidan qayta ishlangan kontent boshqa hayvondir: eritma oqimi indeksining nomuvofiqligi va ifloslanish xavfi uning odatda bosim-truba standartlariga to'liq javob bermasligini anglatadi va hech qanday aralashtirish retsepti yopishqoqligini oldindan aytib bo'lmaydigan xom ashyoni ishonchli tarzda tuzatmaydi. Agar bosim bahosi-bo‘lgan qism uchun kotirovka post{10}}iste'molchi tomonidan qayta ishlangan qatronga asoslangan bo‘lsa, bu savol tug‘iladi. Bosim bo'lmagan{12}}konstruktiv qismlar - kanallar, trimlar, korpuslar - uchun hisob sezilarli darajada bo'shashadi va bizningekstrudirovka qilingan plastik kanal profillariBu aynan boshqariladigan qayta ishlov berish o'z foydasini oladigan qismlar sinfidir.

Bu maqolaning qolgan qismiga qaratilgan. Yetkazib beruvchi yetkazib beruvchi va sizning tiyiningizni takrorlaydigan yetkazib beruvchi o'rtasidagi farq beshta savolda ko'rinadi va javoblar qobiliyatli do'konlarni tezda ajratib turadi.

Bularning hech birini qoʻshtirnoqda soxtalash mumkin emas - ular doʻkonga oʻrnatilgan yoki yoʻq. Umuman olganda, "ha" deb javob beradigan operatsiya turiga oid kontekstga kelsak: biz 1998 yildan beri Dongguandan maxsus ekstruziyani ishga tushiramiz, ISO 9001 standartiga egamiz, 40+ ekstruziya liniyalarini yiliga taxminan 2000 tonna ishlab chiqaramiz, kengligi 500 mm gacha bo'lgan qismlarni boshqaramiz va UL94V kerak bo'lgan qismlarni yetkazib beramiz{0}{10}. qobiliyatli maxsus plastik quvurlar ishlab chiqaruvchisi ikkilanmasdan yuqoridagi har bir qatorning orqasida raqamlarni qo'yishi kerak. Ularning har biri uchun to'g'ri javob sizning bo'shliqlar soni, devor xususiyatlari va yillik hajmingizga bog'liq - chop etishni yuboring va biz DFM quyida ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan asboblar bilan shug'ullanishdan oldin yozma ravishda javob beramiz.