ABS profili oʻzining kesma oʻlchamlariga- mos kelishi mumkin va baribir uning uzunligi boʻylab sigʻmaydi. Chiziqdan chiqib ketgandan keyin u egilib, yon tomonga egilishi yoki burishishi mumkin. Birinchi foydali savolshakli o'zgarganda: o'lcham va sovutish paytida, uni kesish vaqtida, konditsionerdan keyin yoki saqlash va tashish paytida.
Qo'llash doirasi:Ushbu qo'llanma FDM 3D bosib chiqarish emas, balki doimiy sanoat ABS profil ekstruziyasiga qaratilgan. Bu mumkin bo'lgan sabablarni toraytirish va takrorlanadigan tekshiruvni aniqlash usulini taqdim etadi. U har bir qatron sinfi, uchastkasi va yig'ilishi uchun qo'llaniladigan sovutish sozlamalari yoki tekislik bardoshliligini o'rnatmaydi.
Shaklni aniqlang → U qachon o'zgarganini toping → Shaklni moslang → Bitta o'zgaruvchini sinab ko'ring → Qayta-qayta tekshiring
Shaklni o'zgartirgan narsani aniqlang
"Warped" tekshiruv yozuvi uchun juda keng. Namunalarni solishtirishdan oldin o'zgarish xususiyati va yo'nalishini tasvirlab bering.
| Kuzatish | Nima yozish kerak |
| Kamon | Yuzni uzunligi bo'yicha belgilang va uning o'lchov oralig'i bo'ylab kelishilgan to'g'ridan-to'g'ri moslamadan maksimal uzoqlashishini yozing. |
| Kamber | Xuddi shu uzunlikdagi lateral ketishni yozish uchun kelishilgan yon yuzdan foydalaning. |
| Twist | Kesmaning har ikki uchidagi-orientatsiyasini va belgilangan oraliqda aylanishini yozib oling. |
| Mahalliy tekislikning o'zgarishi | Butun qism uzunligi bo'yicha emas, balki bir yuzning belgilangan maydoni doirasidagi og'ishlarni yozing. |
Bular universal qabul qilish standartlari emas, balki ishchi tavsiflardir. Chizma yoki tekshirish shartnomasida boshqariladigan yuz yoki datum, o'lchov oralig'i, tayanch, yo'nalish, usul, birlik va ruxsat etilgan og'ish aniqlanishi kerak. Qattiq yig'ilishga doimiy ravishda o'rnatiladigan qism erkin o'ralgan qismdan boshqa mosligini tekshirishni talab qilishi mumkin. Dachangnikitekis ABS tasmasini ko'rsatmaushbu spetsifikatsiya tanlovlarini batafsilroq muhokama qiladi.
Ta'sir qilingan butun uzunlikni ko'rsatadigan fotosuratni oling va o'lchangan yuzni belgilang. Egilgan qism uchun qaysi tomoni konkav ekanligini belgilang. Oʻralgan qism uchun har ikki uchida ham kesmaning yoʻnalishini koʻrsating-. Fotosuratlar simptomni aniqlashga yordam beradi, ammo qismlarni solishtirish uchun belgilangan qo'llab-quvvatlash shartlari ostida o'tkazilgan o'lchovlar kerak.
Og'ish qachon paydo bo'lganligini aniqlang
Aniqlangan namunalarni solishtiringbir xil ishlab chiqarish uchastkasibir xil o'lchov oralig'i, qo'llab-quvvatlash nuqtalari va yo'nalishdan foydalanish. Kesishda o'lchov, kelishilganidan keyinkonditsionerlikdavr-kesilgan qismni boshqa oʻlchashdan oldin belgilangan sharoitlarda ushlab turish vaqti-va belgilangan saqlash yoki tashish holatidan keyin. Har bir o'qish vaqtini va shartlarini yozib oling.
Shakl kuzatuvini oʻlcham oʻlchash stansiyasi-paydo boʻlayotgan profilni oʻzining moʻljallangan qismiga tutib turadigan kalibrator-yaqinida yoki quyi oqimda sovutish vaqtida oʻtkazish mumkin boʻlsa, uning chiziqdagi joylashuviga eʼtibor bering. O'lchamlarni va keyinchalik issiqlikni olib tashlashni alohida tekshiring: kalibratordagi barqaror qism profilni etarli darajada issiqlik tark etganligini ko'rsatmaydi. Onlayn kuzatuvni-jarayon tendentsiyasi sifatida qabul qiling. Yakuniy qabul qilish uchun kelishilgan sovutish va konditsioner shartlaridan keyin o'lchangan namunadan foydalaning; issiq yoki hali{6}}o'zgaruvchan profil shartli qismga ekvivalent emas.
Agar profil kesishda allaqachon egri bo'lsa, bo'lim balansini, o'lchamini, sovutishni va tekshirib ko'ringolib ketish-, profilni chiziq orqali tortadigan uskuna. Agar u kesishda o'tib ketsa, lekin keyinroq o'zgarsa, sovutish tarixini va kesilgan uzunliklarning qanday shartlanganligi, qo'llab-quvvatlanganligi va qadoqlanganligini o'rganing. Dachangning ABS ekstruziya jarayoni maqolasida ushbu operatsiyalar chiziqda qayerda joylashganligi tushuntiriladi va kesishdan keyin o'lchov o'zgarishining bir nechta mumkin bo'lgan sabablari ro'yxati keltirilgan.
Asosiy nuqta:Hech bir vaqt sxemasi o'z-o'zidan sababni isbotlamaydi. Turli bosqichlardagi o'qishlarni bitta "to'g'rilik" natijasiga birlashtirmang. Konditsionerlik paytida o'zgarib turadigan qism, oxirgi o'lchangan og'ish o'xshash bo'lsa ham, faqat jo'natilgandan keyin o'zgarib turadigan savoldan boshqacha savol tug'diradi.
Tekshirish uchun yozuvlarni tanlash uchun naqshdan foydalaning
Quyidagi jadval bir-biriga qarama-qarshi tushuntirishlarni ajrata oladigan yozuvlar bilan kuzatishni birlashtiradi. Har bir taklif qilingan sabab atekshirish uchun gipoteza, ma'lum bir ABS ishlab chiqarishi haqida topilma emas.
| Naqsh | Nimani tekshirish kerak | Yozib olish yoki taqqoslash |
| Yoy bir necha marta devorlari, qovurg'alari yoki lablari teng bo'lmagan qismning bir tomoniga qaraydi | Bo'lim balansi, o'lchamli aloqa va uchastka bo'ylab sovutish | Bir nechta namunalarda konkav tomonni belgilang. Uni devor qalinligi, bo'lim xususiyatlari, asboblarni qayta ko'rib chiqish va sovutish sxemasi bilan solishtiring. |
| Qatlam yoki kalibrator reviziyalari bo'ylab kamon o'zgaradi | O'lchov va sovutish bilan bir qatorda, nomzod sifatida qolib oqimi balansi | Ta'sir qilingan namunalarni qolipni qayta ko'rib chiqish va mavjud balans yozuvlari-, kalibratorni sozlash va sovutish moslamasi bilan solishtiring. Faqatgina qayta ko'rib chiqish korrelyatsiyasi sababni aniqlamaydi. |
| Chiqish yoki chiziq tezligi o'zgarganda shakl yoki o'lchamlar o'zgaradi | Chiqarish va tashish-bir-biriga mos keladimi | Ta'sir qilingan namunalar bilan vaqt-mos keladigan chiqish tezligi, tashish-tezligi va uzunlikdagi massani solishtiring. Nashr etilgan jarayon yo'riqnomasi bu yozuvlarni o'lchovli siljish bilan bog'laydi; ularning ma'lum bir yugurishda kamonga ulanishi hali ham sinovdan o'tishi kerak. |
| Qismlar kesishda o'tadi, lekin konditsionerdan keyin o'zgaradi | Tez o'chirish va qoldiq kuchlanish, etarli darajada sovutish, tashishdan-yo'nalish yoki konditsionerlik sharoitlari | Bir xil aniqlangan namunalarni-bir belgilangan usulda qayta oʻlchab, ularning sovutish, chiziq va konditsionerlik yozuvlarini solishtiring. Bular reyting ro'yxati emas, balki e'lon qilingan nomzod sabablari. |
| Koʻndalang{0}}kesimlar uzunlik boʻylab aylanadi yoki burmalar namunalar orasida farq qiladi | O'zgartirish birinchi navbatda chiziqda paydo bo'ladimi yoki undan keyinmi, va u bitta bo'limga yoki asboblarni sozlashga mos keladimi | Har bir bosqichda bir xil oraliqda aylanish yo'nalishi va miqdorini yozib oling. Tuzatishni taklif qilishdan oldin namunalarni bo'lim chizmasi, matritsa va kalibratorni qayta ko'rib chiqish, o'lchamlarni moslashtirish va sovutish tartibi bilan solishtiring. |
| O'zgartirish faqat stacking yoki jo'natishdan keyin paydo bo'ladi | Kesishdan keyin qo'llab-quvvatlash va cheklash | O'lchovlarni qadoqlashdan oldin va tashishdan keyin, paketning yo'nalishi va qo'llab-quvvatlash joylari bilan solishtiring. Yassi{1}}tasma yoʻriqnomasi transport deformatsiyasini oʻlchov stabilizatsiyasidan alohida koʻrib chiqadi. |
Kichraytiruvchi{0}}yoy uchun egrilik yo'nalishi boshqa yo'nalishni taklif qiladimaslahat, qoida emas: konkav tomonni qalinroq devor yoki qovurg'a kabi uzoqroq issiqroq qolgan hududlar bilan solishtiring. A2017 tijorat ekstruziyasi-trening tushuntirishiPE{0}}HD misolidan foydalanadi: bir mintaqa oʻrnatilgan boʻlsa, issiqroq mintaqa qisqarishda davom etsa, keyinchalik qisqarish profilni issiqroq tomonga tortishi mumkin. Egilgan namunada bu egri chiziqning ichki yoki konkav tomoni bo'ladi. Uning moddiy{3}}oʻziga xos raqamlari va natijalarini ABS profiliga oʻtkazib boʻlmaydi. Agar yo'nalish namunalar orasida o'zgarsa yoki yozuvlar tavsiya etilgan termal naqshga mos kelmasa, boshqa sabablarni ochiq tuting.
Twist o'z rekordini talab qiladi. Fotosuratning bitta uchida{1}}burilish uzunlik bo‘ylab rivojlanganmi, kesilgandan keyin paydo bo‘lganmi yoki namunadan namunaga o‘zgarganini ko‘rsatolmaydi. Uni kamon uchun ishlatiladigan bir xil bosqichlarda kelishilgan oraliqda o'lchang. Bo'limning assimetriyasi, o'lchamlarini tekislash va sovutish taqsimoti tekshirish uchun oqilona narsadir, ammo hech biri ta'sirlangan qismning yozuvlarisiz sababni aniqlay olmaydi.
Nima uchun faqat sovutishni o'zgartirish buni hal qilmasligi mumkin
"Ko'proq sovutish" ikkita savolni javobsiz qoldiradi: profil qabul qiladimietarli umumiy sovutishuning shaklini quyi oqimda ushlab turish va sovutish yoki yo'qliginietarlicha bir xilbo'lim bo'ylab katta farqni oldini olish uchun. Dachangnikijarayon bo'yicha ko'rsatma, tijorat manbasi, ikkala mumkin bo'lgan muvaffaqiyatsizlik yo'nalishlarini tasvirlaydi. Noto'g'ri sovutish profilni quyi oqim deformatsiyasiga moyil qoldirishi mumkin; tez söndürme keyingi o'lchov o'zgarishi bilan bog'liq qoldiq stressni qoldirishi mumkin. Ikkala tavsif ham ma'lum bir egilgan qismning sababini aniqlamaydi.
A 2022 yilda Spanjaards, Xulsen va Anderson tomonidan raqamli tadqiqotMakromolekulyar nazariya va simulyatsiyalarmodellashtirilgan halqasimon va boʻsh kvadrat polimer ekstrudatlarida tashqi sovutish, ekstrudat shakli va qoldiq kuchlanishlarni koʻrib chiqdilar (DOI:10.1002/mats.202100074). Uning mavhumligi shuni ko'rsatadiki, differensial qisqarishdan egrilik va burilishni oldini olish uchun bir xil sovutish kerak. Modellashtirilgan sharoitda tezroq sovutish ekstrudatning shishishini kamaytiradi, lekin qirralarning yaqinida kattaroq qoldiq stresslarni qoldirdi; sekinroq sovutish yuqori Weissenberg raqamlarida ko'proq shishishga imkon berdi. Simulyatsiyalar ABS darajasidagi suv harorati, chiziq tezligi, tekislik chegarasi yoki ishlab chiqarish partiyasi uchun diagnostika-ni belgilamadi.
Sovutish o'zgarishini qanday tekshirish mumkin:o'zgartirishbir vaqtning o'zida bitta aniqlangan o'zgaruvchi. Qatronlar darajasini, bo'limini va asboblarni qayta ko'rib chiqishni, chiqishini, tashish tezligini-va sovutish sharoitlarini yozib oling. Keyin aniqlangan namunalarni kesishda va yana bir xil kelishilgan konditsionerlik davridan keyin o'lchang. Kesishda o'qishni yaxshilaydigan, lekin shartli natijani yomonlashtiradigan o'zgarish adekvat tuzatish emas. ABS ishlab chiqarish sozlamalari sifatida boshqa material yoki qismdan sovutish qiymatini qabul qilmang.
To'g'rilikni tekshirishni takrorlanadigan qilib qo'ying
Namunani tasdiqlashdan yoki sinov yordam berdimi yoki yo'qligini aniqlashdan oldin, foydalaningtekis-tasma yoʻriqnomasinazorat qilinadigan xususiyat va qabul qilish usuli bo'yicha kelishib olish. Ushbu bosqich-bosqichli diagnostika-uchun quyidagi bandlarga ham rozilik bildiring:
Har bir o'qish uchun yuz yoki datumni, kesish uzunligini, o'lchov oralig'ini, qo'llab-quvvatlash joylarini va yo'nalishini mahkamlang.
O'lchagichni yoki usulni, birlikni va uning chizilgan, qatron, matritsa va kalibratorni qayta ko'rib chiqishlari bilan bog'liq namuna identifikatorini yozib oling.
Konditsionerlik shartlarini aniqlang va kesishda, konditsionerdan keyin va har qanday belgilangan qadoqlash yoki tashish ta'siridan keyin ko'rsatkichlarni yozib oling.
Qaysi shartli oʻqish qabul qilinishini, loyihaning oʻziga xos ruxsat etilgan ogʻishini-, namuna olish rejasini va muvaffaqiyatsiz oʻqishga javobni boshqarishini kelishib oling.
Ushbu qarorlar "to'g'ri bo'lishi kerak" ni takroriy qabul qilish qaroriga aylantiradi. Birinchi -maqolani tasdiqlash kelishilgan tekshiruvlar ostida aniqlangan namunaga taalluqlidir; ishlab chiqarishni davom ettirish uchun o'ziga xos namuna olish va reaktsiya rejasi kerak.
Amaliy yozuv oldindan belgilangan qabul qiymatini bildirmasdan quyidagi maydonlardan foydalanishi mumkin:
| Namuna identifikatori va sozlash | Natijalar va vaqt |
| • Namuna ID • Ishlab chiqarish uchastkasi • Qatronlar darajasi • Chizma va asboblarni qayta ko'rib chiqish • O'lchangan yuz • Kesilgan uzunlik • oraliq • Qo'llab-quvvatlash joylari • Orientatsiya • O'lchagich • Birlik |
• Kesishda o'qish • Konditsionerlik shartlari • Konditsionerni boshlash va o'lchash vaqtlari • Konditsionerdan keyin o'qish • Qadoqlash yoki tashish holati • Keyingi o'qish |
Namuna identifikatorini xuddi shu davrdagi jarayon yozuvlari bilan bog'lab qo'ying. Aks holda, hatto sinchkovlik bilan o'lchangan nuqsonni ham taklif qilingan sabab bilan taqqoslab bo'lmaydi.
Ishlab chiqaruvchi bilan buzilgan maxsus profilni muhokama qilyapsizmi?Bo'lim chizmasini, belgilangan qatron darajasi, kesish uzunligi, mo'ljallangan qo'llanilishi, nuqsonli fotosuratlar va har bir mavjud bosqichdan o'lchovlarni tayyorlang. Ushbu materiallar tekshirish va mumkin bo'lgan sinovlarni yanada aniqroq muhokama qilish imkonini beradi. Yangi maxsus profil uchun, Dachang'sABS profili mahsulot sahifasiuning chizmasini-yoki-namunaviy kotirovka va namuna-tasdiqlash jarayonini tavsiflaydi; mavjud nuqsonga tashxis qo'yilganligini yoki ma'lum bir tuzatishning ishlashini aniqlamaydi.