ABS plastik ekstruziya jarayoni: parametrlar va boshqaruv elementlari

O'lchovli tekshiruvdan o'tgan ABS profili hali ham ishlamay qolishi mumkin va sabablar odatda chiziqning uchta nuqtasida hal qilinadi: granulalar qanchalik quruq bo'lganligi, qolib ketishdan oldin eritma qanday erishilganligi va profil o'lchov stantsiyasidan tortib olinganda qanday ushlab turilgan va sovutilgan. Ushbu maqola ABS ning sanoat profilini ekstruziyasini o'z ichiga oladi. U ABS filamentli FDM 3D bosib chiqarishni qamrab olmaydi, bu turli xil nosozlik rejimlari bilan boshqa jarayon va quyida ko'rinmaydi.

Qisqa javob.ABS plastik ekstruziya jarayoni quyidagi tartibda amalga oshiriladi: qatronni quriting → uni oziqlantirish bo'g'ziga o'lchang → uni eritib, plastifikatorda bir hil holga keltiring → bochkada bitta bo'lgan havo teshigidan uchuvchi moddalarni olib tashlang → eritmani matritsada shakllantiring → sovutayotganda shaklni o'lchash stantsiyasida ushlab turing → uni uzatish tezligida tortib oling → chiqib ketish uchun tezlikda torting -. Vint turi, bochkaning shamollatilishi va o'lchamlari quruq vakuum yoki suv hammomi bo'ladimiuskunalar tanlash, materialning xususiyatlari emas va ular barcha ABS muvaffaqiyatli ishlaydigan chiziqlar orasida farqlanadi. Har bir qadam oynaga ega va har bir oynada bitta emas, ikkita muvaffaqiyatsizlik yo'nalishi mavjud. Ushbu maqolaning qolgan qismida bu oynalar qaerda nashr etilgani, chop etilgan raqamlar bir-biriga mos kelmasligi va asbobni ishlatishdan oldin ekstruderdan qanday dalillarni so'rash kerakligi haqida.

Chizmaga "ABS" ni yozish materialni ko'rsatmaydi. Akrilonitril-butadien- stirol - bu terpolimerlar oilasi bo‘lib, ularning oqimi, yumshatilish nuqtasi va zarba harakati rezina tarkibi, akrilonitril/stirol nisbati va molekulyar og‘irligi bilan farq qiladi, ularning barchasi qatron ishlab chiqaruvchisi ma'lum bir qayta ishlash yo‘li uchun belgilaydi.

Bu oila uchun joriy xalqaro belgilash tizimi ISO 19062-1:2015 boʻlib, u toʻrtta belgilovchi xususiyatdan foydalangan holda ABS qoliplash va ekstruziya materiallarini tasniflaydi - Vicat yumshatish harorati,eritma massasi-oqim tezligi (MFR), Charpy tishli zarba kuchi va valentlik moduli - tarkibi, moʻljallangan qoʻllanilishi va/yoki ishlov berish usuli, qoʻshimchalar, rang beruvchi moddalar, plomba moddalari va mustahkamlovchi materiallar haqida maʼlumot (ISO 19062-1: 2015 katalogiga kirish). ISO 19062-2:2019 qo'shimcha qismi sinov namunalarini tayyorlash va bu xususiyatlarni aniqlashni o'z ichiga oladi (ISO 19062-2: 2019 katalogiga kirish).

Buni spetsifikatsiyaga yozganingizda ikkita nuqta muhim ahamiyatga ega.

Ko'pgina chizmalarda hali ham saqlanib qolgan eski belgi ISO 2580-1: 2002 edi2015 yil noyabr oyida bekor qilinganva ISO 19062-1:2015 bilan almashtirildi; ISO 2580-2: 2003 xuddi shunday ISO 19062-2: 2019 bilan almashtirildi (ISO 2580-1: 2002 katalogiga kirish). Olib tashlangan raqamni keltirish kichik ish yuritish muammosi emas, chunki joriy versiyaning belgilangan oqim xususiyati eritiladi.massa-oqim tezligi g/10 daqiqada, keng tarqalgan MVR esa eriydihajmi-oqim tezligi sm³/10 min. Ular turli miqdorlar bo'lib, ular o'rtasida konvertatsiya qilish sinov sharoitida eritma zichligini talab qiladi va har ikkala raqam ham sinov harorati va yukisiz hech narsani anglatmaydi. Standart raqamni almashtirmang va eski mulkni joyida qoldirmang.

Ikkinchi nuqta - belgilash nima qilmaydi. U tasniflaydi; bu berilgan baho sizning bo'limingiz sifatida ishlashini tasdiqlamaydi. Inyeksion kalıplama uchun tanlangan nav, odatda, profil ekstruziyasi uchun mo'ljallangan-oqimdan yuqori bo'ladi va eritma o'zining eritma kuchi ostida qolip chiqishi va o'lchov qolipi o'rtasida kesma shaklini ushlab turishi kerak bo'lganda, yuqori oqim majburiyat hisoblanadi. Ikkala "ABS" ga javob beradigan ikkita baho va hatto bir xil belgiga ega bo'lgan ikkita baho bir xil chiziqda boshqacha harakat qilishi mumkin. "ABS" o'rniga nima yozish kerak: ISO 19062-1 belgisiortiqchaqatron ishlab chiqaruvchisining nomi, ma'lumotlar jadvali qiymatlari sizning arizangiz sinov shartlariga va ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan qayta ishlash yo'liga bog'liq. Agar siz hali ham baholar emas, balki materiallar o'rtasida qaror qabul qilsangiz, bizningekstruziya materialini tanlash uchun ramkaqarorning ushbu qatlamini qamrab oladi.

ABS gigroskopikdir. Eritmaga yetganda pelet ichidagi namlik tinchgina bug'lanib ketmaydi; u matritsadan chiqish joyida miltillaydi va o'tkir, kumush chiziqlar, sirt pufakchalari yoki ichki bo'shliqlar sifatida namoyon bo'ladi.

Ikki nashr etilgan raqam ekstruziya uchun aylanadi. Qabul qilingan namlikni taxminan 0,3–0,8%, bunkerni taxminan 4 soat davomida 80–85 daraja quritish bilan qoldiq namlikni 0,2% dan pastga tushirish uchun-qabul qilingan namlikni qo'yadi va haddan tashqari uzoq quritish - - mog'or paydo bo'lishi va sarg'ayishiga olib kelishi haqida ogohlantiriladi. qarshi kalıplama yetkazib beruvchi). Ikkinchisi kamida 2-4 soat davomida 80-90 darajani beradi (Jieya, ekstruder ishlab chiqaruvchisi). Ikkalasi ham tijoriy yetkazib beruvchilar bo'lib, ularning soni yoki devor qalinligini ko'rsatmaydi va qatron ishlab chiqaruvchining qayta ishlash bo'yicha ko'rsatmalari ham yo'q. Ular aylanmada ishlaydigan diapazonlar, tekshirilmagan sozlamalar.

Bundan tashqari, siz ABS uchun keng ko'rsatilgan 0,1% dan pastroq qattiqroq chegarani topasiz; ko'pincha qarshi kalıplama materialida paydo bo'ladi. Biz --ni qo'llab-quvvatlay olmaydigan va ommaviy yozuvda hech kim - o'rnatmagan narsa 0,1% qolipga tegishli va 0,2% ekstruziya uchun etarli bo'lgan toza qoidadir. Ikki jarayon turli xil kesish va yashash tarixini keltirib chiqaradi, ammo bu farq ekstrudirovka qilingan qismlar uchun bo'shroq namlik nishonini litsenziyalash uchun ko'rsatilmagan va yashirin strukturaviy profil ko'rinadiganidan ko'ra uchuvchi moddalarga avtomatik ravishda toqat qilmaydi.

Shunday qilib, qoldiq namlik maqsadi har ikki yo'nalishda ham, bir blog stol off o'qish uchun bir narsa emas. Uni uchta narsa belgilaydi: theqatron ishlab chiqaruvchining ma'lum bir nav uchun qayta ishlash bo'yicha yo'riqnomasi, theqoldiq namlik haqiqatda o'lchanadigan usul(va namuna qayerda va qachon olinadi, shu jumladan quritgich va oziqlantiruvchi tomoq o'rtasidagi har qanday ta'sir) vatayyor qismni qabul qilish mezonlari. Bu uchtasini so'rang va har qanday soha bo'yicha{1}}foizni isbotlanmagan da'vo sifatida ko'rib chiqing.

Vida geometriyasi - bu nashr etilgan ikkita manbaning kelishilgan sohasi va ular faqat bitta raqam bo'yicha kelishib olishadi: ikkalasi ham 2,5-3 oralig'ida siqish nisbatini beradi. Qolipning{3}}yon manbasi bitta vint uchun uzunlik-diametrga-nisbatini (L/D, vintning uzunligi vint diametriga bo'lingan) qo'shib, ABS profili uchun 18–22 ga teng ekanligini bildiradi; extruder{8}}ishlab chiqaruvchi manbasi na vint turini, na L/D ni bildiradi. O'rtacha siqish nisbati va o'rtacha L / D, o'z-o'zidan, eritmaning vintni buzilmagan holda qoldirishiga dalil emas; vida tezligi, chiqish tezligi va yashash vaqti bu nisbatlardan tashqarida.

Barrel harorati ommaviy rekord o'ziga zid bo'lgan joy:

Bu bitta oyna ichidagi kichik farqlar emas; ular ikki xil oyna. Ishonchli tushuntirishlar - turli xil mahsulot shakllari, juda boshqacha oqimga ega navlar yoki bir holatda maqsadli erish holatiga nisbatan zonaning belgilangan nuqtalari -hech bir manbada aytilmagan va biz tasdiqlamagan farazlar. Aytish mumkin bo'lgan narsa yanada torroq va foydaliroq: raqamlarning hech bir to'plami nomlangan darajaga va belgilangan ishlash shartlari to'plamiga moddama-modda bog'lanmagan, shuning uchun ikkalasini ham sozlama sifatida qabul qilib bo'lmaydi. Ularni o'rtacha hisoblash hech narsani tasvirlamaydigan raqamni keltirib chiqaradi va xavfsizroq ko'rinishi uchun torroq diapazonni olish ham asossizdir.

Boshqaradigan oyna sizning sinfingiz ma'lumotlar jadvalidagi oynadir. ABS oynasiga o'tish, yopishqoq oqim va parchalanishning boshlanishi uchun qiymatlar ham bir xil tijorat manbasidan aylanadi va ular moddiy oila uchun qat'iy chegaralar sifatida emas, balki haqiqiy navning ma'lumotlar varag'ida o'qilishi kerak: ABS amorf, shuning uchun yagona erish nuqtasi yo'q va termal degradatsiya harorat funktsiyasidir.va haroratdagi vaqtdiagrammadagi chiziq emas, balki barreldagi haqiqiy kesish va atmosfera ostida. Xuddi shu manbaning qayd etishicha, ABS eritmasi-Nyutonga xos emas, yopishqoqlik haroratga qaraganda - kesish tezligiga kuchliroq javob beradi, ya'ni termojuft bir xil o'qisa ham, tezroq aylanadigan vint bochkadan issiqroq ish qiladi.

Himoya qilinadigan pozitsiya: sinfning ma'lumotlar varag'ini qayta ishlash oynasidan zonalarni o'rnating, so'ngra eritma aslida nimaga yetganini aniqlang. Chiziq vint uchida yoki uning yonida erituvchi termojuftni olib yuradigan bo'lsa, bu o'qish nazorat qilish va yozish uchun o'zgaruvchidir. Agar bunday bo'lmasa, uning o'rniga erish holati qanday o'rnatilganligini so'rang va rekord o'lchash joyi va usulini, uning kalibrlash holatini, zonaning belgilangan nuqtalarini, chiqish tezligini va vida tezligini birga kiritishini kuting. Sizga faqat o'z zonasi sozlamalarini ayta oladigan yetkazib beruvchi sizga materialingizga nima bo'lganini emas, balki tekshirgichdan nima qilishni so'raganini aytadi.

"Ko'piklar materialning quruq bo'lmaganligini bildiradi" refleksi bo'lib, ko'pincha noto'g'ri bo'lib, bir siljish qimmatga tushadi. Shamollatilgan barrelda vakuum porti eritmadagi qoldiq uchuvchi moddalarni olib tashlaydi -, lekin port ochiq va vakuum ushlab turganda. Har bir profil qatorida bittasi yo'q, bu bo'lim sizga umuman taalluqli bo'lishidan oldin o'rnatish kerak bo'lgan birinchi narsa.

Nashr etilgan yo'riqnomada vint va qolip o'rtasidagi adapterning har ikki yo'nalishdagi nosozliklari tasvirlangan: juda issiq va material barqaror bo'lmagan chiqishi bilan yomonlashadi va rangi o'zgaradi; juda sovuq va shamollatish porti bloklanadi, vakuum tomchilari va profil yuzasida pufakchalar paydo bo'ladi (KingStar Mold; tijorat manbasi). Xuddi shu manba adapter haroratini o'lchash bo'limidagi haroratga-yoki biroz pastroq joylashtiradi.

Foydali intizom qat'iy tekshirish tartibi emas, balki toraytirish usulidir. Agar bir soat oldin toza ishlaydigan chiziqda pufakchalar paydo bo'lsa, savol o'sha soatda nima o'zgarganligi va bunga javob berishning dalili- muhrlangan: bir tomonda vakuum darajasi tendentsiyasi va adapter zonasi tendentsiyasi, ikkinchi tomondano'lchandiBunkerdagi qoldiq namlik endi - nafaqat quritgichning belgilangan qiymati jurnali, chunki barqaror sozlangan nuqta pelletdagi barqaror namlikni tasdiqlamaydi. BizningPVX ekstruziya jarayoni maqolasiuchuvchi moddalar kimyoviy jihatdan har xil bo'lgan va vakuumni yo'qotish oqibatlari yana boshqacha bo'lgan qattiq PVX ustidagi shamollatish xatti-harakatlarini qamrab oladi; u erda diagnostika ustuvorliklari ABS ga o'tmaydi.

Die Design, Die Swell va Section Balance

ABS eritmasi-nyutonlik emas va elastik boʻlgani uchun ekstrudat qolip oʻlchamlarida qolib ketmaydi. Shishib ketadi. ABS uchun e'lon qilingan profil ish qiymatlari-to'plami taxminan 1,01–1,05 bo'lgan qolipning shishish nisbati, devor qalinligidan taxminan 0,95-1,0 marta o'rnatilgan qolip bo'shlig'ini va 0,2 mikron yoki undan kam arifmetik o'rtacha pürüzlülük (Ra) bilan belgilangan sayqallangan bo'shliqni beradi. daraja yoki devor-qalinligi chegaralari). Buni dizayn qoidasi sifatida emas - emas, balki oʻzingizning asboblar yozuvlaringiz bilan tekshirish uchun chop etilgan diapazon sifatida koʻring va esda tutingki, oqim kanali uchun koʻrsatilgan siqish nisbati yuqoridagi vintni siqish nisbatidan farq qiladi, garchi ikkalasi ham yalangʻoch raqam sifatida yozilgan boʻlsa ham.

 

Bularning barchasidan ko'ra muhimroq bo'lgan raqam hech kim e'lon qilmaydi: sizning bo'limingizdagi eng qalin va eng nozik devor o'rtasidagi nisbat. Eritma eng kam qarshilik yo'lini oladi, shuning uchun muvozanatsiz bo'lak drenajlar og'ir elementga nozik element hisobiga oqib o'tadi. 1 mm to'r bilan birga 3 mm qovurg'aning illyustratsion misolini olaylik: nomutanosiblik chizmada ko'rinadi va uni muvozanatga keltirish mumkinmi yoki yo'qmi - bu oqim-muvozanatni tahlil qilish, er va kanalni sozlash va sinov - har ikki yo'nalishdagi nisbatdan kelib chiqib hal qilinadigan narsa emas. Malakasiz aytish kerak bo'lgan narsa shundaki, ko'rib chiqish kotirovka bosqichida birinchi sinovdan keyin arzonroqdir.

Bir qismni qattiq PVXdan ABSga o'tkazayotgan muhandislar ko'pincha o'zlarining kalibrlash taxminlarini o'tkazadilar va bu noto'g'ri bo'ladi -, garchi farq ma'lum bir do'kon ishlatadigan asbob-uskunalar yo'nalishida bo'lsa ham, ABS bir tomonga, PVX boshqasiga o'lchamli bo'lishi kerak degan qoida emas.

Quruq vakuum marshruti uchun ABS profil asboblarini yaratish bo'yicha nashr etilgan amaliyotda profilni o'lchov yuzasiga nisbatan ushlab turish uchun kalibrator bo'shlig'iga zich kesilgan vakuum tirqishlari tasvirlangan, kalibrator bo'shlig'i qisqarishga imkon berish uchun tayyor profil konturidan taxminan 1,005–1,008 marta o'lchamli va PVX profilli kalibratorga qaraganda qisqa kalibrator. Sovutish suvi 0,2 MPa dan yuqori samarali bosim bilan 14-18 darajada beriladi (KingStar Mold; tijorat manbasi, qiymatlar chiziq yozuvlari bilan tekshirilishi kerak). Xuddi shu manbada vakuum ko'rsatkichi keltirilgan, ammo bu mutlaq bosim yoki o'lchov vakuum ekanligini ko'rsatmasdan, uni foydalanishga yaroqsiz holga keltiradi -, u nimaga nisbatan o'lchanganligi aytilmagan vakuum spetsifikatsiyasini satrlar orasida o'tkazib bo'lmaydi.

Haqiqiy foydali qism bu ikki tomonlama nosozlik tavsifi:-

• Suv juda issiq yoki juda past bosim:profil kalibratorni belgilangan haroratdan yuqori qoldiradi va quyi oqimda deformatsiyalanadi.
• Suv juda sovuq:qoldiq kuchlanishdagi qulflarni o'chirish, profil chiziqdan keyin qisqarishda davom etadi va tortishish-ko'tarilish nuqtasiga ko'tariladi.
• Vakuum juda past:etarli darajada ushlab turish, bo'lim deformatsiyalanadi.
• Vakuum juda yuqori:yuk tashish-ko'tariladi, chiziq ko'tariladi va nasosning ishlash muddati qisqaradi.

Bu erda ikkita narsani ajratishga arziydi. Kalibrator shaklni o'rnatadi; Sovutish bosqichlari profildan qancha issiqlik chiqishini boshqaradi va chiziq birida to'g'ri, ikkinchisida noto'g'ri bo'lishi mumkin. Va{2}}ekstruziya qisqarishidan keyin - arrada bardoshlikni oʻlchaydigan va keyinroq - tolerantlikni oʻlchaydigan profilning - bir nechta mumkin boʻlgan sabablari boʻlishi mumkin: liniyani tezroq ishga tushirish uchun sozlangan sovutish suvidan kelib chiqqan qoldiq stressni oʻchirish-bir; yetarlicha umumiy sovutish, yuk tashishdan-orientatsiya va profil ko‘radigan saqlash harorati boshqalar. Amaliy oqibat har ikkala holatda ham bir xil: o'lchamli bo'shatish arrada olingan ko'rsatkichga emas, balki belgilangan sharoitlarda, konditsionerlik vaqti va harorati kelishilgan holda, profil barqarorlashgandan keyin o'lchovga asoslangan bo'lishi kerak.

Quyidagi jadval reytingni emas, balki sababni qisqartirish uchun tuzilmadir. Bizda ABS profil liniyalaridagi bu nuqsonlar haqida hech qanday chastota maʼlumotlari yoʻq va biz tekshira oladigan jamoat manbalari ham yoʻq.

Sovutish va shamollatish qatorlari ortidagi ikki-yo‘nalishdagi nosozliklar mantig‘i oldingi bo‘limlarda keltirilgan nashr amaliyotidan kelib chiqadi; Diskriminatsion{1}}dalillar ustuni qaysi sabablar eng keng tarqalganligi haqidagi da'vo emas, balki sizda mavjud bo'lishi kerak bo'lgan yozuvlardan foydalanish uchun tahririy asosdir.

Aprofil o'lchov jihatidan mukammal va arrada mexanik jihatdan sog'lom bo'lishi mumkin va hali ham ishlamay qolishi mumkin, chunki ABS ning o'ziga xos va yaxshi hujjatlashtirilgan zaifligi-bor: polibutadienli kauchuk fazali foto-oksidlanadi.

351 lyuminestsent lampalar ostida 50 gradusda 360 -soat qadamda - oyna oynasi ortidagi kunduzgi nurni taqlid qilish - chuqurlik bilan aniqlangan infraqizil tahlil -UVA-ta'siri ostida ABS ta'sirida ABS bo'yicha o'tkazilgan ko'rib chiqilgan tadqiqotda chuqurlik bilan aniqlangan infraqizil tahlili degradatsiya yuzasining kimyoviy imzolanishi va degradatsiyaga uchragan karbohidrat hosil bo'lishi aniqlangan: ochiq yuzada sezilarli darajada, taxminan 100 mkm va undan yuqori chuqurlikda esa yutilish koeffitsientlari sezilarli o'zgarishlarni ko'rsatmadi. Skanerlangan elektron mikroskop faqat nurlangan yuzda mikro-yorilish aniqlangan (Fiorio va boshqalar,Materiallar 13(1):212, 2020).

Mexanik oqibat bu chuqurlikka mutanosib emas, lekin u xususiyatlar bo'yicha bir xil emas va farq dizayn uchun muhimdir. Xuddi shu tadqiqotda, ISO 527-1A va ISO 180 bo'yicha o'lchangan, qarish eng katta o'zgarishlarni keltirib chiqardi.tanaffus paytida kuchlanish, hosildorlikdan oldin muvaffaqiyatsizlik sodir bo'lgan nuqtaga qulab tushdi;cheksizzarba kuchi ham keskin kamaydi;tishlizarba kuchi ham pasaydi, lekin juda kichikroq omil; va tortishish moduli biroz, taxminan 10% ga oshdi. Bu yupqa, mo'rt, yorilish{2}}boshqa holatda buzilmagan tanadagi terining klassik belgisidir - u egiluvchanlikni va tishlanmagan yuzga ta'sirni o'zlashtirish qobiliyatini yo'qotadi, shu bilan birga allaqachon tirqishi bor namuna hech qachon bu sirtga tayanmagan. Aynan shuning uchun bir qism kesmada tovushli ko'rinishi-va egiluvchan bo'lganda ham tiqilib qolishi mumkin.

Buni profilingizga o'qish uchun ikkita cheklov mavjud: namunalarinyeksion kalıplanmış, ekstrude emas, va ekspozitsiya simulyatsiya qilinganto'g'ridan-to'g'ri ochiq havoda emas, balki shisha orqali kunduzi. Mexanizm uzatish; chuqurlik ko'rsatkichi va kattaliklari yo'q va umuman ABS uchun doimiy emas.

Quyidagi amaliy chegara biz tanlovda qo'llaniladigan chegaradir: o'zgartirilmagan ABS arzon-xarajat, yuqori{1}}qattiqlik va ichki makon ilovalariga mos keladi. Agar ultrabinafsha nurlanishiga chidamlilik, tashqi muhitda uzoq vaqt davomida ta'sir qilish va rang barqarorligi zarur bo'lsa, ASA odatiy nomzod materialdir va ASA darajasi va ABS/ASA kombinatsiyasi o'rtasidagi tanlov qatron ishlab chiqaruvchisining ma'lum bir xizmat muhiti uchun ma'lumotlari bilan hal qilish uchun tanlov savolidir, bu maqola mavhum ravishda hal qila olmaydi.

Yetkazib beruvchi sizga ob-havo haqida hisobot topshirganda, savol uning necha soat ishlaganida emas. Sinov shartlari xulosa chiqarishga imkon beradimi - va ayniqsa ABS uchun bir nechta umumiy yorliqlar bajarilmaydi.

NIST SPHERE ob'ektida o'tkazilgan tadqiqot uchun aniq faollik energiyasi topildisarg'ishABS 31 ± 2 kJ/mol, 21 ± 2 da polikarbonatdan, 19 ± 1 da SAN va 16 ± 4 kJ/molda PBTdan sezilarli darajada yuqori bo'lishi kerak, taqqoslash materiallari qisman mualliflarning xuddi shu dasturdagi oldingi ishlaridan olingan (Pickett va boshqalar,Polimer degradatsiyasi va barqarorligi181 (2020) 109330, NIST nusxasi). ABS haroratga tez-tez taqqoslanadigan materiallardan boshqacha javob berganligi sababli, bitta material uchun "standart" bo'lgan kamera harorati ABS uchun neytral emas.

Xuddi shu ishning yana uchta xulosasi hisobotni qanday o'qish kerakligini o'zgartiradi:

• ABS rangini o'zgartirish uchun o'zaro munosabat mavjud emas.Birlashtirilgan nurlanish{0}}javob qiyaligi 0,79 ± 0,09 ni tashkil etdi, 70 gradusda 0,67 ga tushdi. Shuning uchun yuqori{6}}nurlanish sinovidan haqiqiy-dunyodagi past nurlanish-xizmatiga ekstrapolyatsiya qilish-taxminlar ostidabuzilish darajasi - xato xavfli yo'nalishda ishlaydi. Bu mexanik xususiyatlar uchun emas, balki rang o'zgarishi uchun o'lchanadi.
   
• Chiroq tanlovi materiallarni oʻzaro-qiyoslashni buzadi.Metall halid manbai ostida, sarg'ish tezligimos keladigan UV dozasida har bir materialning o'ziga xos tashqi tezligiga normallashtiriladiKompyuter/PBT aralashmasi - uchun 1,19 ga qarshi ABS uchun 0,71 ni tashkil etdi, shunda chiroq ikki materialni haqiqatga nisbatan 1,7 barobar farq qiluvchi omillar bilan tezlashtiradi. Bu nisbat mutlaq sarg'ish tezligi haqida emas, balki xizmat muddati haqida emas, balki chiroqning spektri haqidagi bayonotdir.
   
• Juda quruq kameralar ABS degradatsiyasini oshirib yuboradi.ABS sinovdan o'tgan namunalar uchun nisbiy namlik 10% yoki undan past bo'lganida ranglarning tezroq siljishi va yorqinligini yo'qotishini ko'rsatdi.

Shunday qilib, ABS-dagi ob-havo haqida hisobotda kamida quyidagilar ko'rsatilishi kerak: thechiroqning spektral quvvat taqsimoti, thekamera harorati, thenisbiy namlik, thenurlanish va umumiy UV dozasi(nafaqat o'tgan soatlar), thenamunaning tuzilishi va shakli, themulk va qanday qilib o'lchanadi- rang, porlash, zarba, deformatsiya - vamuvaffaqiyatsizlik chegarasiqarshi da'vo qilinmoqda. Dastlabki uchtasi boʻlmasa, hisobot xizmat muddati -davosini qoʻllab-quvvatlamaydi; qolganlarisiz, uni hech narsa bilan taqqoslab bo'lmaydi va ularning hech biri bir xil formulaning haqiqiy tashqi ta'siriga nisbatan korrelyatsiyani almashtirmaydi.

Ushbu manbaga oid maʼlumot: ish NIST konsorsiumi loyihasi doirasida SABIC{0}}HPP tomonidan moliyalashtirilgan, ikkita muallif SABIC-HPP xodimlari va biri SABIC-HPP shartnomasi boʻyicha maslahatchi, NIST hammuallifi moliyaviy manfaatdor emasligini eʼlon qilgan. Namunalar 3% qoplangan rutil TiO₂ o'z ichiga olgan 3,2 mm in'ektsiya{6}}qoliplangan chiplar edi va stabilizatorlarsiz - ekstrudirovka qilinmagan profillarsiz tuzilgan. Mualliflarning ta'kidlashicha, yomg'irning ta'sirini qayta tiklash yozish paytida tezlashtirilgan sinovda hal etilmagan muammo bo'lib qolmoqda, bu esa ushbu ishdan tashqarida ekstrapolyatsiya qilish uchun cheklovdir.

Ko'pgina qayta ishlangan muzokaralar ortidagi taxmin shundan iboratki, qayta ishlangan tarkib butun kengashning bir qismini yomonlashtiradi. Nashr etilgan dalillar undan aniqroqdir va taqqoslashning asosiy qismi eng ko'p yo'qolgan qismdir.

Yuqorida keltirilgan ABS qarish-va-qayta ishlash boʻyicha tadqiqotda mexanik qayta ishlashallaqachon-yoshmaterialni - silliqlash, qayta{1}}ekstrudirovka qilish va{2}}qoliplash - eskirgan materialga nisbatan uzilishdagi deformatsiyani va ta'sir kuchini oshdi, bunda valentlik moduli biroz qisqardi. Mualliflar buni ikkita mexanizm bilan bog'laydilar: mo'rt foto{5}}oksidlangan teri parchalanadi va massa bo'ylab tarqaladi va jismoniy qarish issiqlik tarixini qayta ishlash orqali o'chiriladi. Topilma shundaybokira qatronga nisbatan yaxshilanish emas, balki buzilgan holatdan tiklanish, va u - ketma-ketligi bo'ylab bir xilda saqlanmadi, tadqiqot uchta UV qarish bosqichini o'tkazdi va ular orasida ikkita mexanik qayta ishlash bosqichi o'tkazildi va ikkinchi qayta ishlash o'z yutuqlarini takrorlashdan ko'ra tanaffusda birinchisiga qaraganda kamroq kuchlanish berdi. Kesilgan zarba samaradorligi ancha kam tiklandi va qayta ishlash jarayonida sarg'ishlik to'plandi. Mualliflarning o'z ramkalari shundan iboratki, qayta ishlangan ABS qismlarga yuqori zarba kuchi, qattiqlik va rang tozaligi uchun talablarsiz mos keladi (Fiorio va boshqalar, 2020).

Bu sotib olish haqidagi savolni nashrga emas, balki skrining savollariga aylantiradi. Ulardan ikkitasi tezdir: bu qismda tirqish, o'tkir ichki burchak yoki stressni jamlaydigan snap xususiyati bormi va u rang talabiga egami? Ikkalasiga ham "yo'q" so'zi xavfni kamaytiradi, lekin uni aniqlamaydi, chunki tadqiqot siz sotib oladigan qayta ishlov berish haqida hech narsa aytmaydi. Ro'yxatning qolgan qismi kelib chiqishi va nazorati haqida: qayta silliqlash qayerdan kelib chiqadi va u-uy ichidami yoki tashqarisidami, ifloslanish va rang o'tkazuvchanligi-nasosdan chiqarib tashlanadi, lotlar kuzatilishi mumkinmi va issiqlik tarixi ma'lummi, u qaysi nisbatda va qismning qaysi qismida qo'llanilganligi va tayyor profil ilovaning xususiyatlariga qanday bog'liq ekanligi. Nihoyat, dalilning o'zidagi chegaraga e'tibor bering: tadqiqotda in'ektsiya{5}}qoliplangan namunalar ishlatilgan, shuning uchun u ekstrudirovka qilingan profillar uchun foizli qayta ishlov berish tavsiyasiga aylantirilmaydi.

"Unda antioksidant bormi?" zaif savol, chunki javob kamdan-kam hollarda xatti-harakatni bashorat qiladi.

Xuddi shu tadqiqotda uchta formulalar qarish va qayta ishlash ketma-ketligi bo'yicha taqqoslandi: tijorat ABSqo'shimcha stabilizator yo'q; 4% masterbatch bilan bir xil qatronlar, bitta to'siq{1}}fenol asosiy antioksidant; va ikkita fenolik antioksidant va fosfit ikkilamchi antioksidantni o'z ichiga olgan 4% masterbatchli bir xil qatron. Yagona qoʻshimchalar formulasi oʻzgartirilmagan qatronga qaraganda bir oz yaxshiroq edi, koʻp komponentli paket esa oksidlanishning boshlanishi va eng yuqori haroratlarini koʻrsatdi va ketma-ketlikda bu afzalliklarni saqlab qoldi (Fiorio va boshq., 2020).

Mualliflarning o'z ma'lumotlari yuklaydigan ikkita malaka bilan o'qing. Asosiy qatronlar tijorat darajasida, bu uning qo'shimchalarsiz-bo'lganligini anglatmaydi; o'rtasidagi taqqoslashqo'shimcha stabilizator yo'qva ikkita maxsus qo'shilgan tizim. Va ikkita masterbatch tarkibida farqlanadivaumumiy faol tarkibda bir xil 4% yuklashda, shuning uchun natija teng dozada sinergiyani ajratish o'rniga ikkita paketni etkazib berilgani bilan solishtiradi. Xuddi shu ishda qayd etilishicha, -qarimagan materialda qo'shimchalar parchalanish vaqtida deformatsiyani biroz pasaytiradi, qo'shimchalar sifatida o'zini tutadi - barqarorlashuv savdo, erkin yaxshilanish emas - va u termo-oksidlanish barqarorligini o'lchaydi, bu ultrabinafsha rangni ushlab turish xususiyatiga ega emas. Ushbu tadqiqotning boshqa joylarida bo'lgani kabi, namunalar inyeksion kalıplanmış edi.

Yetkazib beruvchidan nimani so'rash kerak, buning tavsifistabilizator tizimi- birlamchi antioksidant, ikkilamchi antioksidant va tegishli hollarda UV absorber yoki to‘sqinlik qiluvchi amin nuri stabilizatori - spetsifikatsiyalar varag‘idagi "tarkibida antioksidant bor" iborasi o‘rniga belgilangan xizmat muhitiga mos keladi.

Quyidagi har bir savolga yaxshi va mazmunli tuyuladigan zaif javob mavjud. Dalillar ustunida, odatda, boshqariladigan chiziq ishlab chiqaradigan yozuvlar ro'yxati; ularni tahrirlash mumkin va bir xil maqsadga xizmat qiluvchi ekvivalent yozuv yaxshi javobdir. Boshqacha hujjatlashtirgan yetkazib beruvchi nazoratsiz - emas, balki bir xil narsa qanday tashkil etilganligini ko'rsatishi kerak.

Ushbu maqoladagi raqamlar haqida ikkita narsani ochiq aytishga arziydi.

Nima biznikidir va nima emas.Ushbu maqolada ABS liniyasi ma'lumotlari mavjud emas. Bu yerda ABS uchun hech qanday jarayon qobiliyati, energiya-yoki birinchi o‘tish-ko‘rsatkichi ko‘rinmaydi va yuqoridagi jarayon mulohazalari bizning ABS bo‘yicha o‘lchagan tajribamiz sifatida taqdim etilmaydi. Jarayon qobiliyati va o'ziga xos energiya iste'moli uchun biz ilgari e'lon qilgan raqamlar bizdan olinganqattiq PVX profil liniyalariva ABS ga o'tkazilmaydi - turli materiallar, boshqa chiziq, boshqa boshqaruv muammosi. Imkoniyat ma'lumotlari har bir mahsulot oilasi uchun mazmunli va shu tarzda so'ralishi kerak.

E'lon qilingan raqamlar qaerdan kelgan.Yuqorida keltirilgan jarayon parametrlari diapazonlari ikkita etkazib beruvchining veb-saytlaridan kelib chiqadi, ikkalasi ham bevosita tijorat manfaatlariga ega. Ikkalasi ham uning raqamlarini nomlangan daraja, devor qalinligi va belgilangan ish sharoitlari to'plamiga bog'lamaydi, bu ularni qabul qilish mumkin bo'ladi. Ular bu erda bir-biriga mos kelmaydigan nashr etilgan ishchi diapazonlar sifatida ko'rinadi, bu halol tavsifdir. Ob-havo va qayta ishlash boʻyicha topilmalar -koʻrib chiqilgan va hukumat{4}}laboratoriya ishlari natijasida olingan.quyish{0}}qoliplangan ABS namunalari, ekstrudirovka qilingan profillar emas; mexanizmlar uzatiladi, raqamlar yo'q.

Biz ISO standartlarining to'liq matnini sotib olmadik; Yuqoridagi bayonotlar hamma uchun ochiq bo'lgan katalog yozuvlaridan olingan va sotib olingan standart matnga nisbatan o'qilishi kerak.

Biz maxsus plastik profillarni, shu jumladan ABSni siqib chiqaramiz. Biz odatda qabul qilmaydigan narsalar: inyeksion kalıplama, puflash va choyshab, novda yoki taxta ishlab chiqarish. Minimal buyurtma miqdori va bo'lim o'lchami chegaralari amal qiladi va har bir holatda ko'rsatilgan.

Texnik ko'rib chiqish uchun qism chizmasini (yoki o'lchamli eskizni), yillik hajmni, xizmat ko'rsatish muhitini - ichki yoki tashqi makon, harorat diapazoni, har qanday kimyoviy yoki UV ta'sirini - va har qanday rang talabini yuboring. Chizma va xizmat ko'rsatish muhiti foydali javob beradi; ularsiz birlik narxini so'rash amalga oshirilmaydi. Siz ABS bo'limlari va biz allaqachon ishlayotgan tugatishlarni ko'rishingiz mumkinABS profil sahifasi, yokitexnik baholash uchun bo'lim yuboring.