ABS akril koekstruziyasi: Akril{0}}qoplangan ABS dizaynini baholash

ABS akril koekstruziyasi ABS asosini va akril yoki PMMA sirt qatlamini qolip orqali birlashtiradi. Bir qismning ham konstruktiv, ham sirt talablari mavjudligini baholashga arziydi. Uning ma'lum bir dizaynga mos keladimi-yo'qmi, tanlangan darajalar, qatlamlar joylashuvi, kesma-, ishlov berish va xizmat ko'rsatish shartlariga bog'liq.

Qatlamli tuzilishga nimalar kiradi?

Koekstruziyada alohida plastmassa eritmalari bitta qolipdan o'tishdan oldin uchrashadilar. Akril{1}}qopqoqli ABS konstruksiya odatda ABS asosi ustiga yupqaroq PMMA qatlamini joylashtiradi. Bu ekstruziyadan keyin qo'llaniladigan bir xil aralashma yoki qoplama emas, balki qatlamli qismdir.

 

Interfeys belgilanishi kerak. PLEXIGLAS ABS/akril qatlamli konstruksiyalarni oraliq yopishtiruvchi qatlamli va-qatlamsiz tasvirlaydi. Uning 90-95% ABS va 5-10% akrildan iborat sanitariya choyshablarining tavsifi bunga tegishli.varaq toifasi; buprofillar uchun qatlam{0}}qalinligi spetsifikatsiyasi emas. Taklif etilayotgan profilga oʻziga xos darajalar, qatlamlarni joylashtirish va joylashuv-talablari kerak boʻladi.PLEXIGLAS lug'ati.

 

Profil uchun "akril{0}}qopqoq" toʻliq chizma yozuvi emas. Qopqoqni qaysi yuzlar olib yurishi kerakligini ko'rsating: ko'rinadigan old yuz, ikkala tomon, egri burchak yoki boshqa ochiq yuza. ABS bo'lib qolishi mumkin bo'lgan sirtlarni aniqlang va qopqoqning kesilgan uchida yoki yig'ish xususiyatida to'xtash joyini ko'rsating. Bir yuzdagi qalpoq o'z-o'zidan bo'limning har bir chetini yoki orqa qismini himoya qilmaydi. Bu qism asl kesma ko'rinishida yashiringan holda burg'ulash, kesish yoki o'rnatishda muhim-.

 

Ilova uchun muhim bo'lgan joylarda mo'ljallangan qopqoq qalinligini belgilang va sinov bo'limida uning qanday tekshirilishini so'rang. Chizmadagi nominal qalinlik dizayn maqsadi hisoblanadi; u qatlamning qattiq radius atrofida yoki qovurg'a yonida uzluksizligini ko'rsatmaydi. Varaq risolasidan yangi profil dizayniga ko'chirish uchun foydali universal foiz yo'q.

SIMONA PMC2020 yil mart oyi texnik maʼlumotlar varagʻining egilish moduli haqida xabar beradi2579 MPa, tomonidan o'lchanadiASTM D790, va Gardnerning ta'sir energiyasi23 daraja haroratda 33 J, tomonidan o'lchanadiASTM D5420, PMC 1250 koextruded varag'i uchun. Xabar qilingan namunalarQalinligi 0,187 dyuym, a bilan10% qopqoq qatlamiva30% gacha qayta maydalash. SIMONA ularni shunday yorliqlayditipik xususiyatlar, mahsulot spetsifikatsiyalari emas. Ular boshqa yetkazib beruvchi varaqasi yoki maxsus profil uchun natijalar emas.SIMONA PMC 1250 texnik ma'lumotlar varag'i.

SIMONA ning egiluvchanlik qiymati ASTM D790 dan foydalanadi.ISO 178 alohida misoldirBelgilangan sharoitlarda egilish xususiyatlarini o'lchash usuli; bu 2579 MPa qiymati uchun keltirilgan usul emas. Natijalarning hech biri o'z-o'zidan o'rnatilgan profil qanchalik og'ishini bashorat qilmaydi. Qisman darajadagi baholashda-kesim, devor taqsimoti, qo'llab-quvvatlanmaydigan masofa, mahkamlash, yuk va harorat hisobga olinishi kerak.ISO 178: 2019.

Akril qopqoq tashqi ko'rinish yoki ob-havo talablari uchun tanlanishi mumkin. Qaror hali ham qanday bo'lishiga bog'liqtanlangan baholar va tugallangan qismilovaning belgilangan ta'sir qilish va qayta ishlash shartlari ostida amalga oshirish.

Nashr qilingan raqamlarni yangi qism uchun qabul jadvali sifatida emas, balki sinov rejasi uchun boshlang'ich nuqta sifatida o'qing. Belgilangan namunada o'lchangan egilish moduli ushbu usulda ushbu namunani tavsiflaydi. Profilning egilish reaktsiyasi, shuningdek, materialning kesma- qayerda joylashganiga va o'rnatilgan qismning qanday quvvatlanishiga bog'liq. Xuddi shunday, SIMONA ning Gardner zarbasi natijasi burg'ulangan burchak, yupqa qisqich xususiyati yoki mahkamlangan chekka belgilangan zarbadan omon qoladi degan da'voga aylantirilmasligi kerak. Vakil tekshiruvlarni tanlashdan oldin haqiqiy dizayndagi yuk va ta'sir pozitsiyalarini aniqlang.

Nomzod materiallarini solishtirganda, har bir natijaning yonida sinov usuli va namuna shartlarini saqlang. Turli bo'lim shakllari, qalinligi, harorat yoki konditsionerlik tarixidan olingan natijalar, hatto ularning birliklari mos kelsa ham, turli savollarga javob berishi mumkin. Agar xaridorda joriy ABS profili baza sifatida boʻlsa, uni kelishilgan qism{2}}daraja usuli va bir xil oʻrnatish shartlaridan foydalangan holda sinov muddati cheklangan profil bilan solishtiring. Taqqoslash chop etilgan varaq qiymati farqni bashorat qilish o'rniga, tugallangan qismda nima o'zgarganligi haqida xabar berishi kerak.

Ikki qatlamning mavjudligi har bir qatron birikmasi va foydalanish sharti uchun tegishli bog'lanishni o'rnatmaydi. ABS va PMMA darajalarini aniqlang, oraliq qatlam taklif qilinadimi va etkazib beruvchi interfeysni qanday baholashni rejalashtirmoqda.

Mo'ljallangan jarayon va geometriyani ifodalovchi namunalardan foydalaning. Yassi namuna profil burchagida, kesilgan chetida yoki mahkamlash nuqtasida talablarni bajara olmaydi. Sinovdan oldin namunalar joylashuvi, konditsionerlik tartibi, sinov usuli, nosozlik tavsifi va qabul qilish mezonini kelishib oling. Ajratish qayerdan boshlanganini va nosozlik interfeysda yoki qatlam ichida, shu jumladan, agar kerak bo'lsa, mo'ljallangan burg'ulash yoki mahkamlash bosqichlaridan keyin sodir bo'lganligini yozing. Nashr etilgan varaq misollari har bir profilga o'tkazilishi mumkin bo'lgan bitta yopishqoqlik qiymatini ta'minlamaydi.PLEXIGLAS lug'ati.

Interfeys tekshiruvi tanlangan qismdan tayyorlanishi va baholanishi mumkin bo'lgan namunaga muhtoj. Peeling{1}}uslubi o'lchovi bitta kirish mumkin bo'lgan, nisbatan tekis maydonda amaliy bo'lishi mumkin, lekin kichik yopiq kanal yoki tor kavisli lab uchun mos emas. Sinovni profilda amalga oshirilishi mumkinligini tasdiqlamasdan nom berish o'rniga, har bir muhim xususiyat uchun usul va namunani tayyorlash bo'yicha etkazib beruvchi bilan kelishib oling. Chizmaning qayta ko'rib chiqilishini, qatronlar navlarini va namunaning joylashishini kuzatish bilan yozib oling, shuning uchun materiallar yoki asboblarning o'zgarishi sinov samaradorligining o'zgarishi bilan adashmaydi.

Xaridor bajaradigan operatsiyalardan keyin tekshiring. Kesish qismning oxirida interfeysni ochishi mumkin; burg'ulash va mahkamlagichlar mahalliy stresslarni keltirib chiqaradi; egilish qopqoqli yuzni tekis qismdan farq qilishi mumkin. Butun ko'rinadigan-ekstrudlangan namuna, shuning uchun tayyor, o'rnatilgan komponentdan ko'ra torroq savolga javob beradi. Agar interfeys kesish yoki mahkamlash joyida ochilsa, qabul qilish rejasini yoki qurilishni o'zgartirishdan oldin bu joyni va ishlab chiqarish shartlarini hujjatlashtiring.

Yassi koextruded varaq va shaklli profil turli xil mahsulotlardir. Plaskolit termoformlash uchun moʻljallangan akril{1}}qopqoqli ABS varaqlarini tavsiflaydi.

Profil o'rniga qovurg'alar, kanallar, qattiq burchaklar, teng bo'lmagan devorlar va uzoq qo'llab-quvvatlanmaydigan uzunliklarga ega bo'lishi mumkin. Bu xususiyatlar qopqoq qoplamasi va o'lchovli mosligini tekshirish kerak bo'lgan joyga ta'sir qiladi.Plaskolite ABS varaqlari risolasi.

Tavsiya etilgan qopqoq joylashuvi va qalinligini koʻrsatadigan kesmani-soʻrang. Sinov qismlarini tanqidiy burchaklarda, ingichka devorlarda, kesilgan uchlarda va burg'ulash, egilish yoki mahkamlash joylarida tekshiring. Dachangnikimurakkab plastik profil sahifasiushbu munozaraga tegishli shaklli bo'limlarning turlarini ko'rsatadi; qiladiemasABS/PMMA profili test natijalarini taqdim eting.

Sinov shuni ko'rsatishi kerakki, faqat ikkita eritmani birlashtirish mumkin emas, balki to'liq qismni izchil ishlab chiqarish mumkin. Qovurg'a, kanal yoki assimetrik devor matritsaning turli qismlarida zarur bo'lgan material miqdorini o'zgartiradi. Profil qolipni tark etgandan so'ng, o'lcham va sovutish foydalanish mumkin bo'lgan geometriyani o'rnatadi. Qatlamning qoplanishi, umumiy o'lchamlari va tekisligi kelishilgan sovutish va konditsionerlik davridan keyin aniqlangan kesish uzunligi bo'yicha tekshirilishi kerak. Bular "koekstruziya" umumiy atamasi bilan belgilangan xususiyatlar emas, balki tavsiya etilgan qolip va navlarni sinab ko'rish uchun savollar.

O'lchovli tekshiruvlar belgilangan o'lchov sharoitida ikkala qismni ham, tayyor uzunlikni ham qamrab olishi kerak. DachangnikiABS profilini burish bo'yicha qo'llanmakamonni burilishdan ajratib turadi va belgilangan o'lchov oralig'i va qo'llab-quvvatlash usulini talab qiladi. Ushbu yo'riqnoma chekni aniqlashga yordam beradi; bu ABS/PMMA profili uchun sinov natijasi emas.

Uzoq qism uchun qaysi yuz yoki datum to'g'rilikni nazorat qilishini, qaysi uzunlikdagi kamon yoki burilish o'lchanganligini va tekshirish vaqtida qismni qo'llab-quvvatlash usulini belgilang. Kesishdan keyin darhol qilingan o'qish konditsionerlik yoki jo'natishdan keyin qilinganidan farq qilishi mumkin. Agar ulanish kanali yoki klipi haqiqiy cheklov bo'lsa, juftlashuvchi komponent bilan muvofiqligini tekshirishni qo'shing. Kenglik o'lchovidan o'tgan bo'lim, agar mahalliy burilish, burchak shakli yoki yopilgan birlashtiruvchi yuz mosligini o'zgartirsa, hali ham yig'ilmasligi mumkin.

Tayyor qism duch keladigan shartlardan boshlang. Har bir tegishli talab uchun namuna, usul va qabul qilish mezonini belgilang:

Har bir qatorni majburiy laboratoriya dasturiga aylantirmang. Haqiqiy xizmat talablaridan cheklarni tanlang va har birini kiritish yoki chiqarib tashlash sababini yozib oling. Ichki dekorativ bezak uchun tashqi ob-havoga qarshi dasturdan ko'ra ko'rinadigan sirt sifati va montaj mosligi muhimroq bo'lishi mumkin. Ochiq tashqi profil uchun ob-havo rejasi ochiq yuzlarni va qismni qabul qilinishi mumkin bo'lmagan o'zgarishlarni aks ettirishi kerak. Ikkala holatda ham interfeys va tavsiya etilgan qurilishning o'lchamlarini tekshirish zarurati yo'qolmaydi.

Ob-havo uchun ISO 4892-2:2013 kunduzgi yorug'lik ta'sirini ko'paytirish uchun namlik borligida ksenon-yoy nuridan foydalangan holda laboratoriya ta'sir qilish usullarini belgilaydi. Ta'sir qilish shartlari va o'lchangan o'zgarishlar haqida xabar bering. Ta'sir qilish soatlarining o'zi tashqi xizmat muddatini belgilamaydi.ISO 4892-2: 2013.

Postning-qayta ishlanishini, shuningdek,-ekstrudirovka qilingan qismini tekshiring. EGR yog'larni kesish haqida ogohlantiradiuning Zenoloy 2000 akril-qopqoqli ABS varaqida yorilib ketishi mumkin. Bu ushbu mahsulot uchun ogohlantirish, har bir ABS/PMMA konstruktsiyasi bir xil javob berishining isboti emas. Tanlangan navlar uchun mo'ljallangan ishlab chiqarish bosqichlari va kimyoviy moddalarni baholang.EGR Zenoloy 2000 mahsulot bo'yicha qo'llanma.

Sinov natijasini ko'rishdan oldin qabul qilish mezonlarini yozing. Qaysi yuzalar kosmetik nuqsonlarni ko'rsatishi mumkinligini, qaysi o'lchovlar yig'ilishini nazorat qilishini, qabul qilib bo'lmaydigan ajratish nima ekanligini va sinovdan o'tgan qism ta'sir qilishdan keyin mexanik yoki tashqi ko'rinish xususiyatlarini saqlab qolishi kerakligini aniqlang. Yetkazib beruvchi bilan namunalar soni va joylarini aniqlang. Bitta jozibali kesma{3}}fotosurat mo‘ljallangan tartibni ko‘rsatishi mumkin, lekin u tegishli joylashuv va tayyor uzunlikdagi natijalarni almashtira olmaydi.

Birinchidan, chizma va xizmat ko'rsatish shartlaridan fizibiliteni ko'rib chiqing. Yetkazib beruvchiga baholar, qatlamlarni joylashtirish va kontseptsiyani taklif qilish uchun etarli ma'lumot kerak. Ushbu bosqichda chiqish taklif qilingan qurilish va ochiq savollar ro'yxatidir. Bu tayyor dastur uchun materiallar kombinatsiyasini tasdiqlash emas.

Keyinchalik, aniqlangan materiallar va asboblar bilan tayyorlangan sinov profillarini oling. Qopqoqni qoplashga shubha tug'dirishi mumkin bo'lgan joylardan kesmalarni ko'rib chiqing va kelishilgan ma'lumotlar va tayanchlar yordamida shartli uzunliklarni o'lchang. Tegishli interfeys, ishlab chiqarish, yig'ish va ta'sir qilish tekshiruvlarini o'tkazing. Muvaffaqiyatsiz namunalarni saqlang va ularning ishlamay qolgan joylarini yozib oling; muvaffaqiyatsiz sinov keyingi qayta ko'rib chiqishda baholar, qopqoqni joylashtirish, bo'lim geometriyasi yoki ishlov berish bilan bog'liqligini aniqlashi mumkin.

Nihoyat, kelishilgan natijalar qism mezonlariga javob bersagina, belgilangan tahrirni tasdiqlang. Chizma, qatronlar navlari, qatlamlarning joylashishi, sinov shartlari va qabul natijalarini birgalikda yozib oling. Agar ushbu kirishlardan biri ishlab chiqarish uchun o'zgarsa, qaysi tekshiruvlarni takrorlash kerakligini aniqlang. Bu bitta namunani ma'qullashni akril qopqoqli ABS-deb ta'riflanishi mumkin bo'lgan har bir nav yoki bo'lim uchun umumiy tasdiq sifatida ko'rib chiqishdan saqlaydi.

Yetkazib beruvchining texnik-iqtisodiy imkoniyatlarini muhokama qilish uchun chizmani, ochiq sirtni va mo'ljallangan qopqoq joylarini, ish muhitini, yuklarni, ishlab chiqarish bosqichlarini, maqsadli ko'rinishni, yillik miqdorni va qabul qilish mezonlarini tayyorlang. Dachangnikibirgalikda{0}}ekstrudlangan profil sahifasiPMMA + ABS ni o'zining moddiy birikmalari orasida sanab o'tadi. Ushbu ro'yxat sizning qismingiz uchun navlar, qopqoq qalinligi yoki sinov natijalarini belgilamaydi. Dachang'dan foydalaningso'rov shaklichizmani topshirish va tavsiya etilgan darajalar, geometriya va qatlam tartibini texnik-iqtisodiy ko'rib chiqishni so'rash.