Warpage a shakli o'rtasidagi nomuvofiqlikni bildiradiplastik qismva quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, chizma talablari; u deformatsiya deb ham ataladi.Warpage odatda plastik qismning notekis qisqarishi natijasida yuzaga keladi, lekin deformatsiya paytida yuzaga keladigan deformatsiyani o'z ichiga olmaydi.
Quyida plastik qismlarni qoliplashdan keyin egilishiga olib keladigan ba'zi sabablar va tegishli echimlar keltirilgan.
① 3-36-rasmda ko'rsatilganidek, notekis molekulyar orientatsiya. Molekulyar yo'nalishdagi farqlardan kelib chiqadigan egrilikni minimallashtirish uchun oqim yo'nalishini yoki orientatsiya stressini kamaytirish uchun sharoitlar yaratilishi kerak. Samarali usul eritma harorati va mog'or haroratini pasaytirishdir.
Ushbu usuldan foydalanganda uni plastik qismni issiqlik bilan ishlov berish bilan birlashtirish yaxshidir; aks holda, molekulyar orientatsiya farqlarini kamaytirish ta'siri ko'pincha vaqtinchalik. Issiqlik bilan ishlov berish usuli: deformatsiyadan so'ng, plastik qismni ma'lum vaqt davomida nisbatan yuqori haroratga qo'ying, keyin uni xona haroratiga sekin sovutib oling. Bu plastik qismdagi orientatsiya stressini sezilarli darajada yo'q qilishi mumkin.
3-36-rasmda molekulyar yo'nalishning notekisligi plastik qismlarning burilishiga olib kelishini ko'rsatadi.
② Noto'g'ri sovutish. Kalıplama jarayonida noto'g'ri sovutish plastik qismning osongina deformatsiyasiga olib kelishi mumkin, 3-rasmda ko'rsatilgan-37. Plastik qismning strukturasini loyihalashda har bir qismning tasavvurlar qalinligi imkon qadar bir xil bo'lishi kerak. Plastmassa qismi qolip ichida etarli sovutish va sozlash vaqtiga ega bo'lishi kerak.
Mog'or sovutish tizimini loyihalash uchun sovutish quvurlarini harorat osongina ko'tariladigan va issiqlik kontsentratsiyalangan joylarda joylashtirishga e'tibor qaratish lozim. Nisbatan salqin bo'lgan joylar uchun plastik qismning barcha qismlarini bir tekis sovishini ta'minlash uchun imkon qadar sekin sovutishni amalga oshirish kerak.
Shakl 3-37 Noto'g'ri sovutish natijasida yuzaga kelgan plastik qismning deformatsiyasiga misol
③ Qolib o'tish tizimining noto'g'ri dizayni. Darvoza joyini aniqlashda eritma yadroga bevosita ta'sir qilmasligi kerak; yadroning har ikki tomonidagi kuch teng bo'lishi kerak. Katta to'rtburchaklar yoki tekis plastik qismlar uchun, yuqori qisqarishi bo'lgan molekulyar yo'naltirilgan plastmassa materiallardan foydalanilganda, ingichka-plyonkali eshiklar yoki ko'p nuqtali eshiklardan foydalanish kerak va iloji boricha yon eshiklardan qochish kerak. Halqa shaklidagi{5}}plastmassa qismlar uchun diskli yoki shlyuzli eshiklardan foydalanish kerak, yon eshiklar yoki nuqta eshiklardan imkon qadar qochish kerak. Qobiq shaklidagi{7}}plastik qismlar uchun to'g'ridan-to'g'ri eshiklardan foydalanish kerak va iloji boricha yon eshiklardan qochish kerak.
④ Qolib deformatsiyalash va shamollatish tizimining noto'g'ri dizayni. Qolib dizaynida qoralama burchagi, ejektor pinining holati va soni qolipning mustahkamligini va joylashishni aniqlash aniqligini yaxshilash uchun oqilona ishlab chiqilishi kerak. Kichkina va oʻrta{2}}qoliplar uchun egrilikka qarshi{3}}qoliplar egrilik qoidalariga muvofiq ishlab chiqilishi va ishlab chiqarilishi mumkin. Bo'lib ishlashda, chiqarish tezligi yoki ejeksiyon zarbasi mos ravishda sekinlashtirilishi kerak.
⑤ Noto'g'ri jarayon sozlamalari. O'ziga xos ko'rinishlarga quyidagilar kiradi: mog'or va barrelning haddan tashqari yuqori harorati; haddan tashqari yuqori in'ektsiya bosimi yoki in'ektsiya tezligi; haddan tashqari uzoq vaqt ushlab turish yoki sovutish vaqtining etarli emasligi. Tegishli jarayon parametrlari muayyan vaziyatga qarab sozlanishi kerak.
Qismning asossiz tuzilishi, masalan: notekis devor qalinligi, keskin o'zgarishlar yoki haddan tashqari yupqa devorlar; deformatsiyani cheklash uchun tuzilmalarni mustahkamlamasdan mahsulotning noto'g'ri dizayni.
Xom ashyolarga nisbatan: Ftalosiyanin pigmentlari polietilenning kristalliligiga ta'sir qilishi mumkin, bu esa mahsulot deformatsiyasiga olib keladi; mustahkamlovchi va kukunli plombalarning kombinatsiyasidan foydalanib, plastik qismlarda deformatsiya darajasini samarali ravishda kamaytirish mumkin.
Plastmassa qismlarning deformatsiyasining sabablari va echimlari quyidagi jadvalda ko'rsatilgan.
| Sabablarni tahlil qilish | Yechim | |
|---|---|---|
| ① | Mahsulotlar chiqarilganda ham yumshoq bo'lib qoladi / chiqarilganda uning qismi to'liq sovutilmaydi | ① Sovutish a. Sovutish vaqtini uzaytirish b. Pastki mog'or harorati c. Past eritma harorati |
| ② | Qism dizaynidagi notekis devor qalinligi yoki o'tkir burchaklar | ② Devor qalinligi dizayni a. Yuguruvchi/darvozani o'zgartirish (muvozanatlangan, sobit) b. Qism dizaynini optimallashtirish |
| ③ | Tutish bosimi etarli emas / ushlab turish vaqti juda qisqa | ③ Tutish bosimini oshirish / ushlab turish vaqtini uzaytirish |
| ④ | Noto'g'ri chiqarish (bir nechta ejektor pinlari muvozanatlanmagan) | ④ Balansni chiqarib tashlash (ejektor pinlarini darajasiga keltiring) |
| ⑤ | Ejeksiyon tizimining notekis muvozanati | ⑤ Balansli chiqarishga erishish uchun chiqarish tizimini qayta loyihalash |
| ⑥ | Mog'orda yomon egzoz | ⑥ Qolib shamollatish tizimini yaxshilang yoki to'lib toshgan quduqlarni qo'shing |
| ⑦ | Materialning kristalligining yomon kombinatsiyasi | ⑦ Kam kristallik yoki amorf{0}}material bilan almashtiring |
| ⑧ | Materialning past kristalliligi | ⑧ Yuqori{0}}kristallik material bilan almashtiring |
| ⑨ | Past in'ektsiya bosimi yuqori ichki stressni keltirib chiqaradi | ⑨ Inyeksiya bosimini / ushlab turish bosimini oshiring |
| ⑩ | In'ektsiya hajmi mos kelmaydi, bu o'lchamdagi beqarorlikni keltirib chiqaradi | ⑩ Materialni quritishdan oldin-ko‘paytiring, orqa bosimni oshiring |
| ⑪ | Mos kelmaydigan qolib harorati (qattiq va harakatlanuvchi qolip yarmi o'rtasidagi katta farq) | ⑪ Qolib harorati farqini sozlang |
| ⑫ | Molekulyar yo'nalish tufayli turli yo'nalishlarda notekis qisqarish | ⑫ Uzunlamasına va ko'ndalang qisqarishdagi farqlari kichikroq bo'lgan materiallardan foydalaning |
| ⑬ | Darvoza o'lchami va joylashuvi noto'g'ri | ⑬ Darvoza o'lchamini, turini yoki o'rnini o'zgartiring |
| ⑭ | Noto'g'ri vintni oldinga siljitish vaqti yoki yostiq juda katta | ⑭ Vintni oldinga siljitish vaqtini sozlang, ushlab turish bosimini oshiring |