Inyeksion kalıplama paytida, agar eshikdagi eritmaning in'ektsiya tezligi juda tez bo'lsa, plastik qismning yuzasida (yon darvoza oldida) ilon-shaklidagi naqsh hosil bo'ladi. Shakllanish printsipi 3-48-rasmda, maxsus mahsulotlar esa 3-49-rasmlarda ko'rsatilgan.
Ilonga o'xshash naqshlar-ko'pincha qolip yon eshikdan foydalanganda paydo bo'ladi. Eritilgan plastmassa nozullar, yuguruvchilar va eshiklar kabi tor joylardan yuqori tezlikda oqganda, u birdan nisbatan keng, ochiq maydonga kiradi. Keyin erigan material oqim yo'nalishi bo'ylab ilon kabi aylanib yuradi va 3-rasmda ko'rsatilganidek, qolip yuzasi bilan aloqa qilganda tez soviydi{6}}51. Materialning bu qismi keyinchalik bo'shliqqa kiradigan qatron bilan samarali birlasha olmaganligi sababli, mahsulotda sezilarli naqshlar hosil bo'ladi. Muayyan sharoitlarda, eritma dastlab nisbatan past haroratda ko'krakdan chiqadi. Bo'shliq yuzasiga tegmasdan oldin, eritmaning yopishqoqligi juda yuqori bo'ladi, bu esa ilonga o'xshash oqimga-o'tadi. Issiqroq eritma bo'shliqqa kirishda davom etar ekan, dastlabki eritma mog'orga chuqurroq kirib, yuqorida aytib o'tilgan ilonga o'xshash naqshni qoldiradi.
Shakl 3-51 Moldflow simulyatsiyasi orqali yaratilgan ilon naqsh
Plastik qismlarga serpantin naqshlarining sabablari va echimlari quyidagi jadvalda ko'rsatilgan.
| Asl tahlil (umumiy xatolar) | Yechim/tuzatish usuli |
|---|---|
| ① Ko‘krak joylashuvi noto‘g‘ri (to‘g‘ridan-to‘g‘ri haroratni nazorat qilish probiga qaragan) | ① Ko'krak o'rnini o'zgartiring (yon tomonga o'ting) |
| ② Materialning harorati juda yuqori | ② Barrel harorati sozlamalarini pasaytiring |
| ③ Inyeksiya tezligi juda tez (darvoza maydoni yaqinida) | ③ Inyeksiya tezligini kamaytiring (ayniqsa darvoza yaqinida) |
| ④ Darvoza o'lchami juda kichik yoki notekis (yon eshik) | ④ Darvozani kattalashtiring yoki markaziy darvozaga o'zgartiring (yoki qalin devor maydoniga eshik yaqinligini optimallashtiring) |
| ⑤ Plastik oqimining pastligi (FPI juda yuqori) | ⑤ Oquvchanligi yaxshi bo'lgan plastmassadan foydalaning |
Yo'lbars chiziqlari va echimlari
Yo'lbars{0}} terisi katta plastik qismlarda yo'lbars terisiga o'xshash nuqsonni anglatadi. U odatda asboblar paneli, bamperlar, eshik panellari va boshqa-yo‘lakchalari uzun bo‘lgan katta plastik qismlarda uchraydi. 3-53-rasmda ko'rsatilganidek, u yo'lbars{4}} terisi dog'lari sifatida ham tanilgan.
Polimer materiallar viskoelastikdir; ular bosim ostida qisqaradi va bosim chiqarilganda dastlabki hajmini tiklagandan so'ng kengayadi. Polimer eritmasi matritsa orqali ekstrudirovka qilinganda, ekstrudatning kesma maydoni- matritsadan chiqadigan kesma maydonidan kattaroq bo'ladi.
Ushbu hodisa qolipning kengayishi deb ataladi. U birinchi marta 1893 yilda amerikalik biolog Barus tomonidan kuzatilgan, shuning uchun "Barus effekti" deb nomlangan.
Inyeksion kalıplama paytida, plastmassa eritmasi kichik eshikdan o'tganda, u eshikda sezilarli qarshilikka duch keladi, bu esa yuguruvchida sezilarli hajmning qisqarishiga olib keladi. Darvozadan oʻtgandan soʻng, u darhol kengayadi, natijada eritma oqimining old tomoni boʻylab kengayish sakrashiga olib keladi, bu esa yoʻlbars terisi-namoyishida namoyon boʻladi.
Plastik qismda{0}}yo'lbars terisi naqshlari (3-53-rasm)
Xuddi shunday, eritma oqimi paytida, agar qism yupqa bo'lsa, bo'shliq bo'shlig'i kichik bo'lsa va qolib harorati past bo'lsa, qism tuzilishi oqim qiyinchiliklariga yoki haddan tashqari uzun oqim yo'liga olib kelishi mumkin, bu esa eritmaning old qismidagi qarshilikning kuchayishiga olib keladi. Bu eritma oqimining sezilarli darajada sekinlashishi yoki turg'unligiga olib keladi, bu esa to'ldirilgan maydonda yomon porlash ko'rinishini keltirib chiqaradi. Biroq, issiqroq eritma eshikdan oqib chiqayotganda, kauchuk tizim energiyani o'zlashtiradi va saqlaydi. Energiya ma'lum bir darajaga to'planganda, u eritmaning old qismidagi qarshilikni engib, eritmaning tez kengayishiga va oldinga sakrashiga olib keladi. Keyin yangi to'ldirilgan joy yanada yorqinroq bo'ladi.
Plastmassadagi kauchuk elastomer qanchalik ko'p bo'lsa, bu hodisaning paydo bo'lish ehtimoli shunchalik yuqori. Qattiqligi past bo'lgan materiallar kamdan-kam hollarda yo'lbars-chiziq naqshlarini ko'rsatadi. Masalan, mustahkamlangan materiallar, qattiqlashtirilmagan neylon va PBT qoliplash jarayonida kamdan-kam hollarda yo'lbars-yo'lbars naqshlarini ko'rsatadi, EPDM, POE yoki boshqa rezina komponentlari qo'shilgan ABS, HIPS va PP materiallari esa yo'lbars-yo'l nuqsonlariga juda moyil.
3-54-rasmda yo'lbars chiziqlarining shakllanish mexanizmini ko'rsatadigan sxematik diagramma ko'rsatilgan.
Yo'lbars terisini yo'q qilish yoki kamaytirish{0}}, asosan, material haroratini oshirish, qolip haroratini oshirish va in'ektsiya tezligini kamaytirish kabi qoliplash jarayoniga murojaat qilishni o'z ichiga oladi.