Aniqlikqarshi kalıplama, odatda tushunilganidek, oʻlchamli toleranslar, geometrik toleranslar va sirt pürüzlülüğü boʻyicha qatʼiy talablarga javob beradigan inyeksiya{0}}qoliplangan mahsulotlarni nazarda tutadi. Nozik inyeksion kalıplamaga erishish ko'plab hissa qo'shadigan omillarni talab qiladi, lekin eng muhimi plastik xom ashyoning to'rtta elementi, qarshi qoliplari, qarshi kalıplama jarayoni va qarshi kalıplama uskunalari (inyeksion kalıplama mashinasi).
Nozik quyish{0}}plastmassalar
Nozik inyeksion kalıplama uchun mos bo'lgan plastmassalar yuqori mexanik kuch, yaxshi o'lchamli barqarorlik, mukammal o'rmalanish qarshiligi va atrof-muhitga moslashuvchanlik kabi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Quyidagi to'rt turdagi plastmassalar odatda nozik qarshi kalıplama uchun ishlatiladi:
① POM va uglerod tolasi (CF) bilan mustahkamlangan POM yoki shisha tolali (GF) mustahkamlangan POM. Bu material yaxshi emirilishga chidamliligi, charchoqqa chidamliligi, ob-havoga chidamliligi va dielektrik xususiyatlari bilan ajralib turadi va olovga chidamli-dir. Yog'larning qo'shilishi mog'orni bo'shatishni osonlashtiradi.
② PA va shisha tola bilan mustahkamlangan PA66. Xususiyatlari: kuchli zarba qarshiligi va aşınma qarshilik, yaxshi oqim xususiyatlari va devor qalinligi 0,4 mm bo'lgan mahsulotlarga qoliplanishi mumkin. Shisha tolali PA66 yaxshi issiqlikka chidamliligiga ega (erish nuqtasi 250 daraja), ammo uning kamchiliklari gigroskopiklikdir; odatda, kalıplamadan keyin namlikni tozalashni talab qiladi.
③ PBT bilan mustahkamlangan polyester. Xususiyatlari: qisqa kalıplama aylanishi. Kalıplama vaqtini taqqoslash quyidagicha: PBT POM dan kam yoki unga teng ~ PA66 PA6 dan kam yoki unga teng.
④ Kompyuter va shisha tola bilan mustahkamlangan kompyuter. Xususiyatlari: yaxshi aşınma qarshilik, mustahkamlangandan keyin yaxshilangan qattiqlik, yaxshi o'lchamli barqarorlik, yaxshi ob-havoga chidamlilik, olovga chidamlilik va yaxshi kalıplanabilirlik.
Nozik inyeksion kalıplama qoliplari
Nozik inyeksion kalıplama uchun ishlatiladigan qoliplar quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak:
① Yuqori qolip aniqligi.
Bu, birinchi navbatda, qolib bo'shlig'ining o'lchamlari, bo'shliqni joylashtirish yoki ajratish yuzasining aniqligi talablarga javob berishiga bog'liq.
② Yaxshi ishlov berish va qattiqlik.
Qolib tuzilishini loyihalashda bo'shliqlar soni ortiqcha bo'lmasligi kerak va yuqori harorat va yuqori bosim ostida qismlarning qattiq elastik deformatsiyasini oldini olish uchun taglik plitasi, qo'llab-quvvatlash plitasi va bo'shliq devorlari qalinroq bo'lishi kerak.
③ Yaxshi mahsulotni parchalash ko'rsatkichi.
Qolib ideal holda oz sonli bo'shliqlarga, kamroq va qisqaroq yuguruvchilarga va oddiy qoliplarga qaraganda yuqori sirt pürüzlülüğüne ega bo'lishi kerak, bu esa qolipdan ajratishni osonlashtiradi.
④ Aniq qoliplar uchun po'lat.
Yuqori-mustahkam qotishma po'lat tanlanishi kerak; bo'shliqlar va yuguruvchilar uchun ishlatiladigan materiallar qattiq issiqlik bilan ishlov berishdan o'tishi kerak va qattiqligi yuqori bo'lgan materiallar (shakllantiruvchi qismlar taxminan 52 HRC ga yetishi kerak), yaxshi aşınmaya bardoshli va kuchli korroziyaga chidamliligi bilan tanlanishi kerak.
Nozik inyeksion kalıplama mashinasi
Texnik parametrlar bo'yicha xarakteristikalar
Inyeksiya bosimiga asoslanib, an'anaviy qarshi kalıplama mashinalari 147-177 MPa da ishlaydi; nozik qarshi kalıplama mashinalari 216-243 MPa da ishlaydi; va ultra{4}}yuqori-bosimli inyeksion kalıplama mashinalari 243–392 MPa quvvatda ishlaydi. Nozik inyeksion kalıplama mashinalari quyidagi sabablarga ko‘ra yuqori-bosimli inyeksion kalıplama mashinalaridan foydalanishi kerak:
①
Nozik mahsulotlarning aniqligi va sifatini yaxshilash uchun, chunki in'ektsiya bosimi mahsulotning siqilish tezligiga eng katta ta'sir ko'rsatadi. Inyeksiya bosimi 392 MPa ga yetganda, mahsulotning qoliplash qisqarish tezligi deyarli nolga teng. Shu nuqtada, mahsulotning aniqligi faqat mog'or yoki atrof-muhitga ta'sir qiladi. Sinovlar shuni ko'rsatdiki, in'ektsiya bosimini 98 MPa dan 392 MPa gacha oshirish mexanik kuchni 3% -33% ga oshiradi.
②
Nozik mahsulotlarning devor qalinligini kamaytirish va kalıplama uzunligini oshirish. Misol tariqasida shaxsiy kompyuterni oladigan bo'lsak, 177 MPa qarshi bosimiga ega an'anaviy mashina devor qalinligi 0,2-0,8 mm bo'lgan mahsulotlarni qoliplashi mumkin, 392 MPa qarshi bosimiga ega nozik mashina esa qalinligi 0,15 dan 0,6 mm gacha bo'lgan mahsulotlarni qoliplashi mumkin. Ultra{8}}yuqori-bosimli inyeksion kalıplama mashinalari oqim uzunligi nisbati kattaroq mahsulotlar ishlab chiqarishi mumkin.
③
Inyeksiya bosimini oshirish inyeksiya tezligining samaradorligidan to'liq foydalanishi mumkin. Nominal in'ektsiya tezligiga erishish uchun faqat ikkita usul mavjud: biri tizimning maksimal qarshi bosimini oshirish; ikkinchisi uzunlik{1}}diametrga-nisbatini oshirish uchun vint parametrlarini o'zgartirishdir. Nozik qarshi kalıplama mashinalari yuqori qarshi tezligini talab qiladi. Misol tariqasida Germaniyada ishlab chiqarilgan DEMAG nozik qarshi kalıplama mashinasini (60–420t) oladigan bo'lsak, uning in'ektsiya tezligi 1000 mm/s ga, vint esa 12 m/s² tezlashishiga erisha oladi.
Nazorat nuqtai nazaridan nozik inyeksion kalıplama mashinalarining xususiyatlari
① Inyeksion kalıplama parametrlarining takrorlanuvchanligiga (takrorlanishiga) qo'yiladigan talablar.
② Plastifikatsiya sifatiga qo'yiladigan talablar.
③ Ishlayotgan gidravlik moyning haroratini nazorat qilish.
④ Bosimni ushlab turishga qo'yiladigan talablar.
⑤ Qolib haroratini nazorat qilish talablari.
Nozik inyeksion kalıplama mashinasining gidravlik (moy sxemasi) tizimi
- ① Shlangi tizim proportsional bosim klapanlari, proportsional oqim klapanlari yoki servo o'zgaruvchan nasoslar kabi proportsional komponentlardan foydalanishi kerak.
- ② To'g'ridan-to'g'ri{0}}bosim siqish mexanizmlarida qisish va in'ektsiya qismlari uchun gidravlik zanjirlar ajratilishi kerak.
- ③ Nozik inyeksion kalıplama mashinalarining yuqori tezligi tufayli gidravlik tizimning javob tezligini oshirish kerak.
- ④ Nozik inyeksion kalıplama mashinalarining gidravlik tizimi mexanik, elektr, gidravlika va asbobsozlik tizimlarining integratsiyalashgan muhandisligini to'liq o'z ichiga olishi kerak.
Nozik inyeksion kalıplama mashinalarining strukturaviy xususiyatlari
① Nozik inyeksion kalıplama mashinalarining yuqori qarshi bosimi tufayli siqish tizimining qattiqligi juda muhim va harakatlanuvchi va statsionar plastinalarning parallelligi 0,05 dan 0,08 mm oralig'ida nazorat qilinishi kerak.
② Past bosimli qoliplar himoyalangan bo'lishi kerak va siqish kuchining aniqligi qat'iy nazorat qilinishi kerak, chunki siqish kuchining kattaligi qolip deformatsiyasi darajasiga ta'sir qiladi va natijada qoliplangan qismlarning o'lchovli bardoshliklariga ta'sir qiladi.
③ Qolib ochilishi va yopilish tezligi tez bo'lishi kerak, odatda 60 mm/s atrofida.
④ Plastmassalashuvchi komponentlar: vint, vint boshi, qaytarilmaydigan halqa va barrel kuchli plastiklash qobiliyati, yaxshi gomogenizatsiya va yuqori in'ektsiya samaradorligini ta'minlaydigan tizimli shaklga ega bo'lishi kerak; vida qo'zg'aysan momenti katta bo'lishi va tezlikni qadamsiz tartibga solishga qodir bo'lishi kerak. Bunga asoslanib, nozik qarshi kalıplama mashinalari ko'pincha shaklda ko'rsatilganidek, turli nozik plastik qismlarni ishlab chiqarish ehtiyojlariga moslashish uchun modulli birliklardan foydalanadi.
Biz bilamizki, nozik qarshi kalıplama mashinasining turidan qat'i nazar, u oxir-oqibatda qoliplangan mahsulotlarning o'lchovli takrorlanishi va sifatli takrorlanishini barqaror nazorat qila olishi kerak.
Nozik inyeksion kalıplama mashinalarining asosiy ishlab chiqaruvchilari
Nozik inyeksion kalıplama mashinasini ishlab chiqish sohasida hozirgi dunyoning ilg'or darajasini ifodalovchi etakchi ishlab chiqaruvchilar orasida KraussMaffei, Demag va Arburg kabi Germaniya kompaniyalari, shuningdek, Nissei, JSW va Sumitomo Heavy Industries kabi Yaponiya kompaniyalari mavjud. Ular orasida Germaniyaning Arburg kompaniyasi tomonidan ishlab chiqarilgan nozik inyeksion kalıplama mashinasi siqish mexanizmining qutisi{1}}tipi dizayniga ega bo‘lib, siqish aniqligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Nozik inyeksion kalıplanmış plastik qismlarda qisqarish muammolari.
Kalıplanmış plastik qismlarning qisqarishiga ta'sir qiluvchi to'rtta omil mavjud: termal qisqarish, fazaga o'tish qisqarishi, orientatsiya qisqarishi va siqilish qisqarishi.
Har bir siqilish omilining nozik qarshi kalıplamasiga ta'siri quyida tahlil qilinadi:
① Termik qisqarish
② Fazali o'tishning qisqarishi
③ Orientatsiya qisqarishi
④ Siqish qisqarishi
① Termik qisqarish:Issiqlik qisqarishi qoliplash materiali va qolip materialining o'ziga xos termofizik xususiyatidir. Yuqori mog'or harorati mahsulot haroratining oshishiga olib keladi, bu esa haqiqiy qisqarishning oshishiga olib keladi. Shuning uchun, mog'or harorati nozik qarshi kalıplamada juda yuqori bo'lmasligi kerak.
② Fazali o'tishning qisqarishi:Kristalli qatronlarda orientatsiya jarayonida makromolekulalarning kristallanishi sodir bo'lib, o'ziga xos hajmning pasayishi tufayli qisqarishga olib keladi. Bu fazaga o'tishning qisqarishi deb ataladi. Yuqori mog'or harorati yuqori kristallik va katta qisqarishga olib keladi; ammo, boshqa tomondan, kristallikning ortishi mahsulot zichligini oshiradi, chiziqli kengayish koeffitsientini kamaytiradi va shu bilan qisqarishni kamaytiradi. Shuning uchun, haqiqiy qisqarish tezligi bu ikki omilning birgalikdagi ta'siri bilan belgilanadi.
③ Orientatsiya qisqarishi:Molekulyar zanjirlarning oqim yoʻnalishi boʻyicha majburiy choʻzilishi tufayli makromolekulalar sovutish vaqtida -qayta aylanishga va tiklanishga moyil boʻladi, natijada yoʻnalish yoʻnalishida qisqaradi. Molekulyar yo'nalish darajasi in'ektsiya bosimi, in'ektsiya tezligi, qatronlar harorati va mog'or harorati bilan bog'liq, lekin asosan in'ektsiya tezligiga bog'liq.
④ Siqish qisqarishi:Ko'pgina plastmassalar siqiladi, ya'ni ularning o'ziga xos hajmi yuqori bosim ostida sezilarli darajada o'zgaradi. Oddiy haroratlarda in'ektsiya bosimini oshirish qoliplangan mahsulotning o'ziga xos hajmini pasaytiradi, uning zichligini oshiradi, chiziqli kengayish koeffitsientini pasaytiradi va qisqarishni sezilarli darajada kamaytiradi. Siqilish qobiliyatiga mos ravishda, qoliplash materiali elastik tiklash effektiga ega, bu esa mahsulotning qisqarishini kamaytiradi.