Yuqori{0}}porlash, choksiz inyeksion kalıplama jarayoni

Dec 15, 2025

Xabar QOLDIRISH

 

Yuqori{0}}porlash, choksiz inyeksion kalıplama uchun texnik shartlar

 

Yuqori{0}}porlash, choksiz inyeksion kalıplama texnologiyasi 

Yuqori porloq, choksiz inyeksion kalıplama-kamchiliklari va takomillashtirish misollari

Yuqori{0}}porlash, choksiz inyeksion kalıplama texnologiyasi printsipi

Yuqori-porlash, markali{1}}bepul inyeksion kalıplama (tez issiqlik aylanishi, RHCM), shuningdek, tez isitish va sovutish sifatida ham tanilganqarshi kalıplama, oʻzgaruvchan haroratli inyeksion kalıplama yoki yuqori-porloq boʻyoq-boʻyoqsiz inyeksion kalıplama (ushbu kitobda yuqori{2}}porlash, mark-bepul inyeksion kalıplama deb yuritiladi) qolipni isitish uchun yuqori-oʻta qizdirilgan suvdan (bugʻ) foydalanadigan usuldir. qolipni sovutish uchun past-haroratli sovuq suv. Qolib yuzasi 180 daraja qizdirilgan suv (bug ') yordamida plastmassaning shisha o'tish haroratidan yuqori tezlikda isitiladi va keyin eritilgan plastmassa tezda qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi.

info-594-306

 

Qolib bo'shlig'i to'ldirilgandan so'ng, sovuq suv qolipni tez sovutish uchun darhol sovutish vositasi sifatida ishlatiladi, bu qolib sirt haroratining tez pasayishiga olib keladi va shu bilan plastik qismning sirt xususiyatlarini o'zgartiradi va natijada plastik qismlar juda yuqori sirt sifatiga ega. Yuqori{1}}yaltirab, mark-bo'lmagan inyeksion kalıplamaning jarayon oqimi rasmda ko'rsatilgan.

 

Yuqori-porloq, choksiz inyeksion qolipli plastik qismlar asosan "bo'yoqsiz{1}}". "Bo'yoq-bepul" degan ma'noni anglatadi, plastik qismlar qolipdan keyin bo'yashni talab qilmaydi; bitta qarshi kalıplama jarayoni bevosita bo'yalgan yuzalar uchun zarur bo'lgan "porloq" ko'rinishga erishadi. Bu haqiqatan ham ekologik toza, past-VOC (uchuvchi organik birikmalar) mahsulotidir va shuning uchun konditsioner korpuslari, televizor dekorativ qismlari, muzlatgich tutqichlari, avtomobil panjaralari, avtomobil ichki va tashqi bezaklari kabi mahsulotlarda keng qo'llaniladi.

An'anaviy inyeksion kalıplama bilan solishtirganda, yuqori porloq inyeksion kalıplama-ko'plab afzalliklarga ega, jumladan:

Mahsulot yuzasida payvandlash chiziqlarini yo'q qiladi;

01

Kumush chiziqlar va oqim belgilarini yo'q qiladi; shisha tolali{0}}materiallar bilan ham ochiq tolalar paydo bo'lishining oldini oladi;

02

Jarayon ekologik jihatdan qulay va mahsulotning sirt qoplamasi-ko‘zguga o‘xshash darajaga yetishi mumkin, bu esa qolipdan keyingi bo‘yash jarayonlari natijasida yuzaga keladigan atrof-muhit ifloslanishining oldini oladi;

03

Eritmaning yaxshi oqishi tufayli u ingichka devorlar va qovurg'alarning qoliplash sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi va shu bilan mahsulotning o'tish tezligini oshiradi.

04

 

info-600-375

 

Yuqori porloq, choksiz inyeksion qoliplar uchun-po'lat tanlash

 

Yuqori{0}}yaltirab turgan, pardasiz{1}}inyeksion qoliplarga ta'sir qiluvchi asosiy omillarga qolib materiallarini tanlash va qayta ishlash, qolipning sovutish kanallarini loyihalash va haroratni nazorat qilish kiradi. Ular orasida qolib materiallarini tanlash tez isitish va sovutish jarayoniga erishishning hal qiluvchi qismidir. Yuqori{4}}porlash, parda-siz inyeksion qoliplar po‘lat uchun quyidagi talablarga ega:

 

Birinchidan, yuqori porloq, choksiz inyeksion qoliplardagi sovutish suvi kanallari-qolib bo‘shlig‘iga juda yaqin bo‘lib, ularni ayniqsa yorilishga moyil qiladi. Shuning uchun po'lat etarlicha yuqori pishiqlikka ega bo'lishi kerak.

 

Birinchidan, yuqori porloq, choksiz inyeksion qoliplardagi sovutish suvi kanallari-qolib bo‘shlig‘iga juda yaqin bo‘lib, ularni ayniqsa yorilishga moyil qiladi. Shuning uchun po'lat etarlicha yuqori pishiqlikka ega bo'lishi kerak.

 

Uchinchidan, mog'or inyeksion kalıplama paytida tez sovutish va isitishdan o'zgaruvchan termal stressga duchor bo'lganligi sababli, qolib qismlari yorilishga moyil bo'ladi. Ko'pgina hollarda, sovutish suvi kanallari birinchi navbatda korroziyaga uchraydi, mikro yoriqlar hosil bo'ladi, keyinchalik ular ishlab chiqarish stressi tufayli kengayadi, natijada qolib qismlarining yorilishiga olib keladi.

Shuning uchun, yuqori-porloq, choksiz inyeksion qoliplar yuqori pishiqlik, korroziyaga chidamlilik, issiqlik charchoqqa chidamliligi, yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va mos issiqlik kengayish koeffitsientiga ega qolib po'latini talab qiladi.
Yuqori porloq, choksiz inyeksion qolipga{0}}qo‘yiladigan talablarni qondirish uchun biz quyida keltirilgan bir qancha tajribali texniklarning tajribasini ham umumlashtirdik.

 

info-600-375

 

ASSAB dan S136 qolip po'lati (Shved po'lati)

Qolib po'latning bu navi elektroshlakni qayta eritish (ESR) usuli bilan tozalanadi, natijada sof va nozik mikro tuzilma hosil bo'ladi. U mukammal korroziyaga chidamlilik, mukammal silliqlash qobiliyati, mukammal aşınma qarshilik, mukammal qattiqlik va mukammal pishiqlik va egiluvchanlikka ega. Ushbu turdagi qolip po'latidagi elementlarning massa ulushlari: C (0,38%), Si (0,8%), Mn (0,5%), Cr (13,6%), P (<0.03%), S (<0.03%), etc. Its high chromium content gives it stainless steel characteristics, making it a corrosion-resistant mirror mold steel. It can be used in high-gloss, mark-free injection molds, components for high-demand food industry machinery, and for molding plastics such as PVC, PP, and PE. The mold cooling channels do not corrode as easily as those of ordinary mold steel; its heat conduction characteristics and cooling efficiency remain stable throughout the mold's lifespan, ensuring consistent performance over time.

 

NAK80, Yaponiyaning Daido Steel Co., Ltd kompaniyasining yuqori{1}}oyna-plastmassa qolipli po'lati.

NAK brendining nomi po'latga nikel (Ni), alyuminiy (Al) va mis (Cu, nemischa Kupfer so'zidan) qo'shilishidan kelib chiqqan. Ushbu uchta qotishma elementning birinchi harflari "NAK" ni hosil qilish uchun birlashtirildi. NAK80 1980 yilda ishlab chiqilganligi sababli, u paydo bo'lgan yilidan keyin "NAK80" deb nomlangan. Qirq yildan ortiq vaqt davomida ushbu po'lat navi sanoatda-eng ko'p sotiladigan mahsulot bo'lib kelgan. NAK80 po'latidagi elementlarning massa ulushlari: C (0,15%), Ni (3,0%), Al (1,00%), Cu (1,00%), Si (0,30%), Mn (1,50%), Mo (0,30%) va Cr (0,30%). NAK80 po'lati mukammal oynaga ishlov berish qobiliyatiga ega (oson silliqlash va parlatish),-oldindan qotib (issiqlik bilan ishlov berish talab qilinmaydi), yuqori aşınmaya bardoshli (yuqori qattiqlik), yaxshi ishlov berish (oson kesish), yaxshi payvandlash qobiliyatiga ega va estetik dizaynga (oson surtish) mos keladi. U doimiy ravishda yuqori porloq, choksiz inyeksion kalıplama-qoliplash uchun afzal qilingan po'latlardan biri bo'lib kelgan.

So‘nggi yillarda Yaponiyaning Daido Steel Co., Ltd kompaniyasi PAT868S, maxsus yuqori samarali-plastmassa qolipli po‘latni ishlab chiqdi. Elementar kompozitsiya maxfiy saqlanadi, ammo bu asl SKD61 ning takomillashtirilgan versiyasidir. Maxsus eritish orqali u 42 turdagi zanglamaydigan po'lat va H13 issiq{8}}po'latning afzalliklarini o'zida mujassamlashtiradi, shu bilan birga yuqori chidamlilik va mukammal oynani silliqlash xususiyatlariga ega va 10000 grit (#10000) gacha bo'lgan oynaga erishadi. U zangga chidamli{12} va parvarish qilish oson; SKD61 bilan bir xil qattiqlikka ega, yorilishning oldini oladi; va PAT868 bilan solishtirganda, u yuqori qattiqlikka (53 HRC) erishadi, 229 HB dan kam yoki unga teng qattiqlik va yaxshi aşınma qarshilik va qotib qolish qobiliyatiga ega. Shuning uchun PAT868S murakkab tuzilmalar va yuqori-yuzaki-plastmassa quyish qoliplarini, qolipning ichki qismlarini, qo'shimchalarni, burchakli ejektor pinlarini va toymasin mexanizmlarni (yon yadroli tortish mexanizmlari), shuningdek, yuqori-muddatli ishlab chiqarish uchun javob beradi. -bepul inyeksion qoliplarni va elektr bilan isitiladigan qoliplarni belgilang.