◆Yonish (karbonizatsiya) va eritmalar
Mo'rtlik va yechimlar
Keyinqarshi kalıplama, plastik qismning zarba qarshiligi xom ashyo bilan solishtirganda sezilarli darajada kamayadi; bu hodisa mo'rtlik deb ataladi, o'ngdagi rasmda ko'rsatilganidek. Mo'rtlashuvning bevosita sababi plastik qismdagi ortiqcha ichki stressdir.
Mo'rt plastik qismlarning sabablari va tegishli echimlar quyidagilar:
Material
① Inyeksion kalıplamadan oldin tegishli quritish shartlarini o'rnating. Agar plastmassalar doimiy ravishda bir necha kun davomida yoki haddan tashqari yuqori haroratlarda quritilsa, uchuvchi moddalarni olib tashlash mumkin bo'lsa-da, bu, ayniqsa, issiqlikka sezgir{1}}plastmassalar uchun materialning osongina buzilishiga olib kelishi mumkin;
② Qayta ishlangan materiallardan foydalanishni kamaytirish va toza materiallar ulushini oshirish;
③ Muvofiq materiallarni tanlang,-kuchli plastmassalarni tanlang.
Kalıp dizayni
Asosiy yuguruvchi, shoxchalar va eshiklar hajmini oshiring va yuguruvchilarda o'tkir burchaklardan qoching. Asosiy yuguruvchi, shoxchalar yoki eshiklarning juda kichik o'lchami, shuningdek, o'tkir burchaklar polimerning parchalanishiga olib kelishi mumkin bo'lgan ortiqcha kesish issiqligiga osongina olib kelishi mumkin.
Inyeksion kalıplama mashinasi
Tegishli vintni tanlash plastiklashtirish jarayonida haroratni yanada teng taqsimlashni ta'minlaydi. Materialning notekis harorati mahalliylashtirilgan joylarda haddan tashqari issiqlik to'planishiga olib kelishi mumkin, bu esa materialning buzilishiga olib keladi.
Jarayon shartlari
① Barrel va nozul haroratini pasaytiring:
② haddan tashqari kesish issiqligini kamaytirish va polimer parchalanishini oldini olish uchun orqa bosimni, in'ektsiya bosimini, vida tezligini va in'ektsiya tezligini kamaytiring;
③ Agar mo'rtlik payvand chizig'ining mustahkamligi etarli emasligidan kelib chiqsa, eritma harorati va in'ektsiya bosimini oshirish orqali payvand chizig'ining mustahkamligini yaxshilash mumkin;
④ Qolib ochilish tezligini, chiqarish tezligini va chiqarish bosimini kamaytiring.
(5) Qism dizayni Suyuqlik qismning o'rtasidan oqib o'tadigan qismlar haddan tashqari yupqa devorlarga ega bo'lmasligi kerak; shu bilan birga, o'tkir burchaklar, qo'shimchalar, tirqishlar va stressning yorilishiga yoki sezilarli qalinlikdagi farqlarga moyil bo'lgan boshqa tuzilmalardan qoching.
Yoriqlar (jinnilik) va echimlar
Inyeksion kalıplamadan so'ng, plastik qismning yuzasi yorilib, turli uzunlik va o'lchamdagi bir nechta yoriqlar hosil qiladi, ular quyidagi rasmda ko'rsatilganidek, yoriqlar deb ataladi. Haddan tashqari ushlab turish vaqti noto'g'ri darvoza shakli va joylashuvi dizayniga olib keladi, haddan tashqari in'ektsiya / ushlab turish bosimi, yomon deformatsiya (majburiy chiqarib tashlash), haddan tashqari ichki kuchlanish yoki molekulyar yo'nalishdagi stress, plastik qismning barcha yorilishiga olib kelishi mumkin. Maxsus tahlil quyidagicha.
Maxsus tahlil quyidagicha:
Qolgan stress juda yuqori
Tashqi kuchlar qoldiq stress kontsentratsiyasini keltirib chiqaradi
Odatda, bu turdagi nuqsonlar har doim ejektor pinlari atrofida sodir bo'ladi. Bunday nuqsonlar paydo bo'lganda, chiqarish moslamasini diqqat bilan tekshirish va sozlash kerak. Ejektor pinlari bosslar yoki mustahkamlovchi qovurg'alar kabi eng katta deformatsiyaga qarshilik ko'rsatadigan joylarga joylashtirilishi kerak. Ejektor pinlarining sonini chiqarish sohasidagi cheklovlar tufayli ko'paytirish mumkin bo'lmasa, kichikroq maydonga ega bo'lgan bir nechta ejektor pinlarini ishlatish usuli qo'llanilishi mumkin. Agar mog'or bo'shlig'ining qoralama burchagi etarli bo'lmasa, plastik qismning yuzasida chizish va ajinlar ham paydo bo'ladi.
Kalıplama materiali va metall qo'shimchaning termal kengayish koeffitsientlari farqlanadi
Metall qo'shimchalarni oldindan qizdirish kerak, ayniqsa plastik qismlarda sirt yoriqlari ishga tushirilgandan so'ng darhol paydo bo'lganda, chunki bu asosan qo'shimchalarning juda sovuqligidan kelib chiqadi. Bundan tashqari, qo'shimcha materiallarni tanlashda, iloji boricha, plastmassaga yaqin chiziqli kengayish koeffitsientlari bo'lgan materiallardan foydalanish kerak.
Kalıplama materiallarini tanlashda iloji boricha yuqori molekulyar og'irlikdagi plastmassalardan foydalanish kerak. Agar past molekulyar og'irlikdagi qoliplash materiallaridan foydalanish kerak bo'lsa, qo'shimchaning atrofidagi plastmassa qalinligi qalinroq bo'lishi kerak.
Noto'g'ri yoki nopok xom ashyo
Amaliyot shuni ko'rsatadiki, past-qovushqoqlikli, g'ovakli plastmassalar yorilishlarga kamroq moyil bo'ladi. Shuning uchun, ishlab chiqarish jarayonida tegishli qoliplash materiallari muayyan holatlarga qarab tanlanishi kerak. Ish paytida polietilen va polipropilen kabi plastmassalarni aralashtirmaslik uchun alohida e'tibor berish kerak, chunki bu osonlikcha yorilishga olib keladi. Kalıplama jarayonida ajratuvchi moddalar ham eritma uchun begona moddalardir; noto'g'ri foydalanish ham yorilishga olib kelishi mumkin, shuning uchun ularning dozasini minimallashtirish kerak.
Plastmassa qismi asossiz konstruktiv dizaynga ega.
Plastik qismlarning shakli va tuzilishidagi o'tkir burchaklar va çentikler stress kontsentratsiyasiga eng moyil bo'lib, sirtdagi yoriqlar va sinishlarga olib keladi. Shuning uchun plastik qismlarning tashqi va ichki burchaklari mumkin bo'lgan eng katta radius bilan yumaloq bo'lishi kerak. Tajribalar shuni ko'rsatadiki, o'tish radiusining burchakdagi devor qalinligining optimal nisbati 1: 1,7 ni tashkil qiladi.
Mog'ordagi yoriqlar plastik qismning yuzasida aks etadi.
Inyeksion kalıplama jarayonida qolip bir necha marta qarshi bosimiga duchor bo'ladi, bu esa bo'shliq ichidagi o'tkir qirralarda, ayniqsa sovutish teshiklari yaqinida charchoq yoriqlari paydo bo'lishiga olib keladi. Qolib bo'shlig'i yuzasidagi yoriqlar plastik qism yuzasiga aks ettirilganda, qism yuzasidagi yoriqlar doimo bir xil shakldagi bir xil joyda doimiy ravishda paydo bo'ladi. Bunday yoriqlar paydo bo'lganda, mos keladigan bo'shliq yuzasi darhol bir xil yoriqlar uchun tekshirilishi kerak. Agar yoriqlar aks etishdan kelib chiqqan bo'lsa, qolipni ishlov berish yo'li bilan ta'mirlash kerak.
Tajriba shuni ko'rsatadiki, PS va shaxsiy kompyuter mahsulotlari yorilishga ko'proq moyil. Haddan tashqari ichki stressdan kelib chiqqan yoriqlar tavlanish yo'li bilan bartaraf etilishi mumkin.
Yoriqlarning sabablari va echimlari
| Sabablarni tahlil qilish | Yechim | |
|---|---|---|
| 1 | Inyeksiya bosimi juda katta yoki inyeksiya tezligi juda tez | Inyeksiya bosimini pasaytiring yoki inyeksiya tezligini kamaytiring |
| 2 | Tutish bosimi juda yuqori yoki ushlab turish vaqti juda uzoq | Tutish bosimini kamaytiring yoki ushlab turish vaqtini qisqartiring |
| 3 | Eritma harorati yoki qolib harorati juda past/notekis | Eritma harorati yoki qolib haroratini oshiring (haroratni bir xil qilish uchun bir nechta kichik in'ektsiya bosimi ishlatilishi mumkin) |
| 4 | Darvoza juda kichik yoki uning shakli va joylashuvi noto'g'ri | Darvozani kattalashtiring, darvoza shakli va o'rnini o'zgartiring |
| 5 | Bo'shatish qiyaligi etarli emas, qolib yuzasi silliq emas yoki ejeksiyon qarshilik mavjud | Chiqarish moyilligini oshiring, qolip yuzasini ta'mirlang, ejeksiyon qarshiligini yo'q qiling |
| 6 | Barrelda juda ko'p yoki juda kam material | Har safar qo'shiladigan material miqdorini tegishli miqdorga oshiring yoki kamaytiring |
| 7 | Juda tez chiqarish tezligi | Chiqarish tezligini kamaytiring |
| 8 | Metall qo'shimchalarning past aniqligi | Metall qo'shimchalarni oldindan qizdiring |
| 9 | Xom ashyoda qayta ishlangan materialning juda katta ulushi | Qayta ishlangan materialning ulushini kamaytiring yoki qayta ishlangan materialdan foydalanmang |