PVX ekstrudirovka qilingan profillar spetsifikatsiyasi
Material: PVX
Rang: Pantone rang raqami
Balandligi: 28 mm
Kengligi: 40 mm
Qalinligi: 1,5 mm
Og'irligi: 160 g / metr
PVX plastmassa formulasining dizayni
Sof polivinilxlorid (PVX) qatroni kuchli qutbli polimerning bir turi bo'lib, uning molekulalararo kuchi katta bo'lib, bu PVXning yuqori yumshatilish harorati va erish haroratiga olib keladi. Odatda, ishlov berish uchun 160 ~ 210 daraja kerak. Bundan tashqari, PVX molekulasidagi almashtirilgan xlor guruhi osongina PVX qatronining dehidroklorlanish reaktsiyasiga olib keladi va shu bilan PVX degradatsiyasi reaktsiyasini keltirib chiqaradi. Shuning uchun, PVX issiqlikka juda beqaror va haroratning ko'tarilishi PVXning gidroxlorlash reaktsiyasini sezilarli darajada oshiradi. Sof PVX 120 darajadan gidroxlorlash reaktsiyasini boshlaydi, bu esa PVXning degradatsiyasiga olib keladi.
Yuqoridagi ikkita nuqsonni hisobga olgan holda, PVXni qayta ishlashda qo'shimchalar qo'shilishi kerak, shuning uchun har xil yumshoq, qattiq, shaffof, yaxshi elektr izolyatsiyasi, ko'pikli va odamlarning ehtiyojlarini qondiradigan boshqa mahsulotlar. Qo'shimchalarning xilma-xilligi va dozasini tanlashda biz fizik-kimyoviy xususiyatlar, oqim xususiyatlari va qoliplash xususiyatlari kabi turli omillarni har tomonlama hisobga olishimiz va nihoyat ideal formulani o'rnatishimiz kerak.
PVX yuqori haroratda ishlov berilganda, HCl ni chiqarish va beqaror polien tuzilishini hosil qilish oson. Shu bilan birga, HCl avtokatalitik ta'sirga ega va PVXni yanada yomonlashtiradi. Bundan tashqari, kislorod mavjudligi yoki temir, alyuminiy, sink, qalay, mis va kadmiy plazmasining mavjudligi PVX parchalanishini katalizlaydi va uning qarishini tezlashtiradi. Shuning uchun plastmassada rang o'zgarishi, deformatsiya, yorilish, mexanik kuchning pasayishi, elektr izolyatsiyasi ko'rsatkichlarining pasayishi va mo'rtlashuv kabi turli xil kiruvchi hodisalar bo'ladi.
Ushbu muammolarni hal qilish uchun formulaga stabilizatorlar, ayniqsa issiqlik stabilizatorlari qo'shilishi kerak. PVX uchun stabilizatorlar issiqlik stabilizatorlari, antioksidantlar, ultrabinafsha nurlarini yutuvchi va xelatlashtiruvchi moddalarni o'z ichiga oladi. Formulyatsiya dizaynida mahsulotdan foydalanish talablariga va qayta ishlash jarayoni talablariga muvofiq stabilizatorlarning turli navlari va miqdori tanlanadi.
1, issiqlik stabilizatori
Issiqlik stabilizatori PVX qatroni tomonidan chiqarilgan o'z-o'zidan katalitik HCl ni ushlab turishi yoki PVX qatroni parchalanishini oldini olish yoki kamaytirish uchun PVX qatroni tomonidan yaratilgan beqaror polien tuzilishi bilan reaksiyaga kirishishi kerak. Umuman olganda, formulada tanlangan issiqlik stabilizatorining xususiyatlari, funktsiyalari va mahsulotga bo'lgan talablari ko'rib chiqiladi. Masalan:
Organotin issiqlik stabilizatorlari yaxshi ishlashga ega va ayniqsa, PVX qattiq mahsulotlar va shaffof mahsulotlar uchun yaxshi navlardir
Epoksi stabilizatorlari odatda yordamchi stabilizatorlar sifatida ishlatiladi. Ushbu turdagi stabilizator bariy, kadmiy, kaltsiy va rux stabilizatorlari bilan birgalikda ishlatilganda yorug'lik va issiqlikning barqarorligini oshirishi mumkin, ammo uning kamchiligini chiqarish oson. Yordamchi stabilizator sifatida poliollar va organik fosfitlar ham qo'llaniladi.
So'nggi yillarda noyob tuproq stabilizatorlari va gidrotalsit stabilizatorlari ham paydo bo'ldi. Noyob tuproq stabilizatorlarining asosiy xarakteristikalari mukammal ishlov berish ko'rsatkichidir, gidrotalsit esa toksik bo'lmagan stabilizator hisoblanadi.
2, antioksidant
Qayta ishlash va ishlatish jarayonida PVX mahsulotlari issiqlik va ultrabinafsha nurlar bilan oksidlanadi va uning oksidlanish degradatsiyasi erkin radikallarning paydo bo'lishi bilan bog'liq. Asosiy antioksidantlar zanjir uzilishini tugatish yoki erkin radikallarni yo'q qilishdir. Uning asosiy vazifasi barqaror birikmalar hosil qilish va zanjir reaktsiyasini tugatish uchun erkin radikallar bilan birlashishdir. PVX uchun asosiy antioksidant odatda bisfenol A. Bundan tashqari, yordamchi antioksidantlar yoki vodorod periksni parchalovchi moddalar mavjud. PVX uchun yordamchi antioksidantlar trifenilfosfit va fenildiizobutil fosfitdir. Asosiy va yordamchi antioksidantlarning kombinatsiyasi sinergik ta'sir ko'rsatishi mumkin.
3, ultrabinafsha nurni yutuvchi
Ochiq havoda ishlatiladigan PVX mahsulotlari uchun ultrabinafsha nurlanish tufayli uning sezgir to'lqin uzunligi diapazonida PVX molekulalari qo'zg'aladi yoki ularning kimyoviy aloqalari yo'q qilinadi, bu erkin radikal zanjir reaktsiyasini keltirib chiqaradi va PVX degradatsiyasini va qarishini rag'batlantiradi.
UV{0}} odatda PVX qishloq xo'jaligi plyonkasida qo'llaniladi, umumiy dozasi 0,2-0,5 phr. Salitsil kislotasiga tegishli bo'lgan TBS, yomon va OBS engil ta'sirga ega. Antioksidantlar bilan birgalikda ishlatilsa, ular yaxshi qarishga qarshi ta'sirga ega bo'ladi. Shaffof bo'lmagan mahsulotlar uchun, odatda, ob-havoga chidamliligi yorug'likdan himoya qiluvchi rutil titanium dioksidi qo'shish orqali yaxshilanadi. Hozirgi vaqtda ultrabinafsha absorber qo'shilsa, katta miqdor talab qilinadi, bu juda tejamkor emas.
4, moylash
Soqolning roli polimer va asbob-uskunalar orasidagi ishqalanishni va polimer molekulyar zanjirlari orasidagi ichki ishqalanishni kamaytirishdan iborat. Birinchisi tashqi moylash, ikkinchisi esa ichki moylash deb ataladi. Silikon moyi, kerosin va boshqalar kabi tashqi moylash, masalan, monogliserid, stearil spirti va ichki moylash bilan esterlar.
Metall sovunlarga kelsak, ular ikkalasiga ham ega. Bundan tashqari, shuni ta'kidlash kerakki, "ichki va tashqi moylash" atamasi biz uchun faqat odatiy atama bo'lib, aniq chegara yo'q. Ba'zi moylash materiallari turli sharoitlarda turli rollarni o'ynaydi, masalan, past haroratda yoki oz miqdorda ichki moylash rolini o'ynashi mumkin bo'lgan stearin kislotasi. Biroq, harorat ko'tarilganda yoki dozani oshirganda, uning tashqi moylash roli asta-sekin ustunlik qiladi. Yana bir alohida holat - bu kaltsiy stearati bo'lib, u yolg'iz ishlatilganda tashqi moylash vositasi sifatida ishlatiladi, ammo u qattiq qo'rg'oshin va kerosin bilan birlashganda, plastiklashuvni rag'batlantirish uchun ichki moylash vositasiga aylanadi.
Qattiq PVX plastmassalarda ortiqcha moylash kuchini pasaytiradi va jarayonning ishlashiga ta'sir qiladi. In'ektsiya mahsulotlari uchun, ayniqsa, darvoza yonida peeling paydo bo'ladi. In'ektsiya mahsulotlari uchun stearin kislotasi va kerosinning umumiy miqdori odatda 0.5-1 qism; ekstruziya mahsulotlari uchun odatda 1 qismdan ko'p emas.
5, to'ldiruvchi
Ba'zi noorganik plomba moddalar narxini pasaytirish, ba'zi fizik va mexanik xususiyatlarni yaxshilash (masalan, qattiqlik, PVX plastmassa formulasining dizayn termal deformatsiyasi harorati, o'lchov barqarorligi va qisqarishni kamaytirish) va elektr izolyatsiyasini va olovga chidamliligini oshirish uchun kengaytiruvchi sifatida PVXga qo'shiladi. So'nggi yillarda noorganik plomba moddalarini nano qilish va ularni plastiklarga modifikator sifatida qo'llash bo'yicha tadqiqot nuqtasi bo'ldi. Nanokaltsiy karbonat bilan PVXni qattiqlashtirish va mustahkamlash kabi ba'zi tadqiqot yutuqlariga erishildi. Yechilishi kerak bo'lgan muhim muammo - nano mahsulotlarni plastmassalarda qanday qilib bir xilda tarqatishdir.
Qattiq ekstrusion kalıplama jarayonida PVX mahsulotlarining umumiy plomba moddalari kaltsiy karbonat va bariy sulfatdir. Inyeksion kalıplanmış mahsulotlar uchun yaxshi suyuqlik va qattiqlik talab qilinadi. Odatda, titanium dioksid va kaltsiy karbonat mos keladi. Qattiq mahsulotlarning to'ldiruvchi tarkibi 10 phr dan kam, bu mahsulotlarning ishlashiga juda oz ta'sir qiladi. So'nggi yillarda xarajatlarni pasaytirish uchun odamlar mahsulotlarning ishlashiga noqulay bo'lgan plomba qo'shish uchun katta sa'y-harakatlarni amalga oshirdilar.
Yumshoq mahsulotlarga kelsak, to'g'ri miqdorda plomba qo'shilishi plyonkaning yaxshi elastikligi, silliq yuzasi quruq va yorqin bo'lmasligi va yuqori issiqlik qarshiligi va past doimiy deformatsiyaning afzalliklariga ega bo'ladi. Talk kukuni, bariy sulfat, kaltsiy karbonat, titan dioksidi va gil odatda yumshoq mahsulotlarni shakllantirishda ishlatiladi. Talk shaffoflikka juda oz ta'sir qiladi. Film ishlab chiqarishda plomba miqdori 3 qismga yetishi mumkin, bu esa ishlashga ta'sir qiladi. bilan
To'ldiruvchining nozikligiga e'tibor bering, aks holda qattiq blokni hosil qilish va plastmassani sindirish oson. Kaltsiy karbonat asosan oddiy yordamchi kabellarga qo'shiladi; Plastmassaning issiqlikka chidamliligi va elektr izolyatsiyasini yaxshilash uchun izolyatsiyalash sinfidagi kabel qoplamasiga kaltsiylangan loy qo'shiladi. Bundan tashqari, antimon trioksidi mahsulotlarning olovga chidamliligini yaxshilash uchun yumshoq mahsulotlarga plomba sifatida ham qo'shilishi mumkin.
6, olovga chidamli
Qurilish materiallari, elektrotexnika, avtomobil va samolyotlarda ishlatiladigan plastmassalar olovga chidamli bo'lishi kerak. Umuman olganda, halogen, surma, bor, fosfor va azotni o'z ichiga olgan birikmalar olovga chidamli bo'lib, olovni to'xtatuvchi sifatida ishlatilishi mumkin.
Qattiq PVX plastmassa yuqori xlor miqdori tufayli olovga chidamliligiga ega. PVX kabel, dekorativ devor va plastmassa parda uchun, olovga chidamli qo'shilishi uning olovga chidamliligini oshirishi mumkin. Odatda xlorli kerosin, surma trioksidi (2-5 qism), fosfat va boshqa olovni to'xtatuvchi moddalar ishlatiladi. Fosfat efirlari va xlorli plastifikatorlar ham olovga chidamlilikka ega.
pvc extruded profillar rasm:
Asboblar / qoliplarni ishlab chiqish vaqti
Biz sizning chizmangizga ko'ra, buning uchun yangi asbob/qolip yasashimiz mumkin, odatda 15 kun davom etadi,
va biz sizga namunani tekshirish uchun yuboramiz, namunani tasdiqlaganingizdan so'ng, biz boshlashimiz mumkin
buyurtmani qayta ishlash.
biz mijozlarning qadoqlash talablariga muvofiq karton, karton, yog'och qutilar, palletlar va yorliq qog'ozlarini sozlashimiz mumkin.
Savdo muddati: EXW/FOB/FCA.