PVX ekzi
- insprid polivinilxlorid uchun (RPVC) quvurlar uchun ishlab chiqarish texnikasini chuqur o'rganish
Polivinil xlorid (PVX) plastmassa ko'p miqdordagi polimer tizimini, masalan, turli xil qo'shimchalar bilan rejalashtirilgan dasturga qarab turli xil qo'shimchalar bilan ta'minlanishi mumkin. Qattiq polivinil xlorid uchun PVC ekstruzozi jarayoni plastmassa sanoatidagi eng muhim ishlab chiqarish texnikasidan biri bo'lib, uzoqroq talabnomalar uchun samarali, - ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
Ko'p qirrali ishlab chiqarish
PVX ekspozitsiyasi jarayoni aniq tartiblash nazorati orqali turli xil xususiyatlar bilan quvurlar ishlab chiqarishga imkon beradi.
- Samarali ishlab chiqarish
Optimallashtirilgan jarayonlar va moddiy-texnik vositalar sifat standartlarini yuritishda ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiradi.
Bardoshli so'nggi mahsulotlar
To'g'ri ekstruziya natijasida ishlab chiqarilgan RPVC quvurlari kimyoviy qarshilik va uzoq vaqt xizmat ko'rsatish muddatini taklif qiladi.
Moddiy xususiyatlar va tasniflash
PVX Quvurlar ikkita asosiy turga bo'linadi: moslashuvchan va qattiq. Qattiq polivinilxllorid (RPVC) quvurlar PVX ekspozitsiyasi orqali PVX konreni orqali stabilizm, moyitchilar, moylash materiallari va boshqa yordamchi vositalar bilan aralashtirish orqali ishlab chiqariladi. Keyin aralash yoki keyinchalik chang shaklidan chiqariladi yoki to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlanadi.
RPVC Quvurlar uchun PVC Ekspüsiya jarayoni mukammal kimyoviy korroziya qarshiligi va elektr izolatsiyasining xususiyatlari bo'lgan materiallar ishlab chiqaradi, ularni turli xil suyuqliklarni tashish va kabelga o'tkazish uchun ideal qiladi.
PVX ekspozitsiyasi orqali ishlab chiqarilgan RPVC quvurlarining eng muhim ustunliklaridan biri bu ularning uydirmalikning qulayligi hisoblanadi. Ushbu quvurlar osonlikcha kesilishi, payvandlangan, bog'langan va isitma - - isitmada turli xil dasturlarda o'rnatishni osonlashtiradi.
PVXni qayta ishlash uchun ekstruder turlari
Yagona - vint tutqushlari
Odatda, donador materiallar PVX ekspozitsiyasi jarayonida ishlatilganda ishlaydi. Ular oddiy ishlab chiqarish ishlari uchun {{1} ©- ning soddaligini taklif qiladilar.
Egizak - vintli ektiruvchilar
PVX ekspreyziya jarayonida to'g'ridan-to'g'ri changni qayta ishlashni afzal ko'radi, chunki ular aniq bir aniq nazoratga ega bo'lgan xususiyatlarni etkazadi.
Eslatma: PVX ekojazam materiallar uchun haroratni qayta ishlashning harorati eng maqbul natijalarga erishish uchun donador materiallar uchun taxminan 10 darajadan past bo'lishi kerak.
PVX ekspozitsiyasi uchun xom ashyo tanlovi
Rezyume Tanlov
PVX ekspozitsiyasi jarayoni PVX Rezinni tegishli polimerizatsiya darajasiga ega bo'lgan holda tanlab olishni talab qiladi. Umuman olganda, SG-5 yoki XS-4 Qalinlar PVX ekspozitsiyasi uchun nisbatan past polimerizatsiya darajalari bilan tanlanadi.
Oliy polimerizatsiya darajasi yuqori jismoniy - Mexanik xususiyatlar va issiqlik qarshilik ko'rsatadi, ular PVX ekspozitsiyasi jarayonida qayta ishlashda qiyinchiliklarni keltirib chiqaradigan kambag'allikni keltirib chiqaradi. Shuning uchun SG-5 tipidagi qatronlar (1,7 ~ 1.8) × 10 ⁻³mpapoke, PVX ekspozitsion jarayoni uchun odatda tanlanadi.
Stabilizator tizimlari
PVC ekstruzozi orqali kesish quvurlari uchun alyuminiy -}} stabilizatorlari umuman eng zo'r issiqlik barqarorligi sababli ish bilan ta'minlanadi. PVC ekstruziya xususiyatlarida tribasik sulfat odatda foydalaniladi, ammo uning tug'ma yog'lash xususiyatlari nisbatan kambag'al bo'lsa ham.
Binobarin, bu odatda pvc ekzatsion jarayoni paytida yaxshiroq moylashni ta'minlaydigan qo'rg'oshin va bariy sovutish bilan birgalikda qo'llaniladi. PVC ekzatsion jarayonidagi ichki moylash materiallari, odatda, metall ko'kraganlardan iborat, tashqi moylash vositalari, moddiy oqimni osonlashtirish va qayta ishlash uskunalariga yopishishni oldini olish uchun tashqi moylash vositalaridan iborat.
Umumiy stabilizatorlar
Tribasiya qo'rg'oshinli sulfat
Qo'rg'oshin sterat
Bariy startasi
Kaltsiy Steparat
Alyuminiy - asosli birikmalar
Plomba va ularning ta'siri
PVX ekzilayotgan jarayoni ko'pincha plomba moddalarini, birinchi navbatda kaltsiy karbonat va bariy sulfat (bari kukuni) birlashtiradi. Kaltsiy karbonat PVX ekspozitsiyasi orqali ishlab chiqarilgan quvurlarning sirt xususiyatlarini kuchaytiradi, bariy sulfat paydo bo'ladi va osonlikcha o'lchovli barqarorlikni kuchaytiradi.
Ikkala fileter ham PVX ekzilayotgan ekzozoz jarayonida ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin, ammo ortiqcha miqdorlar quvur spektakllariga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
PVX ekspozitsion jarayoni orqali ishlab chiqarilgan tanglik quvurlari va korroziya - chidamli quvurlar uchun tozali qo'shimchalarni minimallashtirish yoki yo'q qilish tavsiya etiladi.
Oddiy shakllar fyoki PVC ekstruziyasi jarayoni
PVC ekstruziya dasturlarida quyidagi quvurli dasturlar uchun ishlatiladi (og'irlik bo'yicha qismlar)
| Tarkibiy qism | Qismlar | Funktsiya |
|---|---|---|
| Qattiq pvc rezin | 100 | Tayanch polimer |
| Tribasiya qo'rg'oshinli sulfat | 4 | Stabilizator |
| Qo'rg'oshin sterat | 0.5 | Moylash otish / stabilizator |
| Bariy startasi | 1.2 | Moylash otish / stabilizator |
| Kaltsiy Steparat | 0.8 | Moylangan |
| Bariy sulfat | 10 | Plomba |
| Kerosin mumi | 0.8 | Tashqi moylashant |
| Uglerod qora | 0.02 | UV stabilizator / pigment |
Ushbu forslalar uchun maxsus arizalar va ishlashning talablari uchun PVC ekzatsion jarayonini optimallashtirish uchun puxta ishlab chiqilgan.
PVX ekspozitsiyasi jarayonida jarayon oqimi
PVX ekzilayotgan jarayoni ishlab chiqarish ko'lami, uskunalari mavjudligi va mahsulotning o'ziga xos talablariga asoslanib, tanlangan ikkita boshlang'ich ishlayotgan konfiguratsiyalarga amal qiladi.
Kukunderlardan to'g'ridan-to'g'ri ekstruziya yo'llari
Granule ekstruziyasi yo'llari
PVX ekspozitsion jarayonida tanqidiy ishlov berish parametrlari
Haroratni boshqarish
PVX - termilizatsiya sezgir materiallar va stabilizatorlar faqat parchalanish haroratini oshirib, barqarorlikni uzaytirishi mumkin, ammo PVX ekspreyziya jarayonida parchalanishning oldini olish mumkin emas. Haroratni qayta ishlash haroratiga juda yaqin bo'lib, haroratni nazorat qilish va PVC ekzatsion jarayoni davomida qattiq haroratni boshqarish va siljish sur'atlarini boshqarish.
"PVXni qayta ishlashda haroratni boshqarish muhim ahamiyatga ega, chunki bu shisha tog 'harakatlanishining 15-20 darajasini ko'rsatadi.
(Smit va boshqalar, 2023, jurnallar.wiley.com)
Tavsiya etilgan harorat doirasi
Yagona - vintli ekstruder (suv - sovutilgan)
Ozuqa zonasi140 ~ 160 daraja
Orqa bo'limi160 ~ 170 daraja
O'rta bo'lim170 ~ 180 daraja
Old qism170 ~ 180 daraja
Distribyutor / qo'llab-quvvatlash maydoni180 ~ 190 daraja
Egizak - vintli ekstruder (suv - sovutilgan)
1-zona130 daraja
2-zona160 daraja
3-zona150 daraja
4-zona155 daraja
5-zona170 daraja
PVX ekspreyziya jarayonidagi o'ziga xos harorat xom ashyo shakllanishiga, ekstudjer va bosh direktor, vintlarning tezligi va boshqa keng qamrovli sharoitlarga asoslangan bo'lishi kerak.
Vintni sovutishni boshqarish
PVC ekstruzozi jarayonida vint sovishi, vintli yadro ichiga o'rnatilgan mis quvurlari orqali suvni olib o'tish orqali erishiladi. Voyaga etgan harorat, odatda, PVX ekspozitsiyasi jarayonida 80-100 daraja.
Agar harorat juda past bo'lsa, orqa bosim kuchayganda, mahsulot pasayadi, mahsulot pasayadi va og'ir holatlarda materiallar potentsial ravishda buziladigan vintli rulmanlarni ekstremal holda eksturadi. Shuning uchun, PVX ekzilayotgan ekzatsion jarayoni optimal ishlov berish shartlarini ta'minlash uchun 70-80 daraja suv haroratini saqlab turishi kerak.
Vintli tezlikni boshqarish
PVC ekstruzozi jarayonida vida tezlikni tanlash printsipi quyidagilardan iborat: kichikroq quvurlarni ekstruguratadigan kattaroq mashinalar shunchalik past tezlikda ishlaydi, shundan katakchalar katta tezlikda ishlaydi. PVX ekspreyziya jarayoni uchun, tipik vintlar tezligi:
20~40
r / min
Sj - 45 bitta vintli ekstuder
10~20
r / min
Sj - 90 bitta vintli ekstruder
15~30
r / min
Egizak - vintli ekstruder
Ushbu tezlik pvc ekzatsion jarayoni paytida eng maqbul materialning optimal yashash vaqti va kesish holatini ta'minlaydi.
Bosim va vakuum nazorati
PVC ekstruzozi jarayonida trubaning partiyasi darhol qazilgan bo'lishi kerak va yo'qoladi. Ikkita asosiy usul ish bilan band:
Ichki bosimni o'lchash usuli
PVC ekstruzozi yondashuvida trubkaning ichida siqilgan havo, tashqi yuzasini o'lchovli nazorat va yudamlik parvarishlash uchun asosiy sirtni kesib tashladi.
Siqilgan havo bosimi odatda PVX ekspozitsiyasi jarayonida 0,02 ~ 0,05 MPa dan tang. Bosim barqarorligi juda muhim va unga akkumulyator tankini o'rnatish orqali erishish mumkin.
- dumaloq quvurlar uchun etarli bosimning etishmasligi
Haddan tashqari bosim oqqa etkazadigan havo siyohiga zarar etkazishi mumkin
O'zgaruvchan bosim Bambuk - segmentatsiya kabi
Optimal bosim oralig'i
0.02 ~ 0.05 MPa
Vakuum o'lchami
Ushbu usul PVX ekzozoz jarayonida 0,035 ~ 0.070 MPa miqdoridagi varaqni o'lchamini yog 'bilan chizish uchun ishlatiladi.
Optimal vakuum oralig'i
0.035 ~ 0.070 MPa
Pirog - tezkor optimallashtirish
PVC Ekspopüz ekzatsion jarayonida pvc ekzyazasi tarmog'ida ekzolafak darajasi bilan ehtiyotkorlik bilan muvofiqlashtirish kerak. Oddiy ishlab chiqarish sharoitida pleyl - pvc ekzatsion jarayoni 1% ~ 10% tezroq tezroq bo'lishi kerak.
Sekinroq olov - pvokning qalin devorlari va ichki siqilish stavkasi va ichki strimeslasi va PVX ekspozitsion jarayonida quvur o'lchamlari, malaka darajasi va ishlashi kuchayadi.
Prule - efir o'zgarishi
Juda sekin (qalin devorlar) < 1%
Eng maqbul diapazon1-10%
Juda tez (ingichka devorlar)> 10%
PVX ekspozitsiyasi jarayonida sifatni boshqarish
Pirog - tezlikni sozlash usuli
PVX ekspozitsiyasi jarayonida ishlab chiqarishda operatorlar ekrirdur trubani qisqichbaqasimon va treklar va truba orasidagi chiziqli tezlik farqini kuzatishlari mumkin. Agar PVC-ning PVC ekstruzozi ekstruziya tezligidan sekinroq bo'lsa, tezlikni oshirish uchun ekstruziya tezligidan sekinroq bo'lsa, uni optimal mos kelgunga qadar ko'tarilishi kerak.
Mahsulot sifatini monitoring qilish
PVX ekzatsion jarayonida sifatni boshqarish quvur ko'rinishini, tashqi diametrli va devor qalinligini o'lchash va sifat talablariga javob beradigan ishlov berish parametrlarini o'lchashni talab qiladi. PVX ekzatsion jarayoni davomida kuzatilgan tanqidiy sifat parametrlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
O'lchovli aniqlik
Odatda, odatda standart quvurlar uchun ± 0,3%
Devor qalinligi
O'zgarish atrofda ± 5% dan oshmasligi kerak
Sirt sifati
Ko'zga ko'rinadigan kamchiliklarsiz yoki rang o'zgarmasdan silliq tugatish
Yumaloqlik
Ovallik nominal diametrning 1% dan kam bo'lishi kerak
To'g'rilik
Metr uchun 1 mm dan kam og'ish
Sifatni boshqarish jarayoni
O'chirilgan truba sirtini doimiy vizual tekshirish
Aniq kaliperlardan foydalanib, tashqi diametrni muntazam o'lchash
Devorning qalinligi atrofdagi bir nechta nuqtalarda tekshiriladi
Sovutishdan keyin o'lchovli barqarorlikni tekshirish
O'lchovlarga asoslangan qayta ishlash parametrlarini sozlash
PVX ekspozitsion jarayonidagi ilg'or mulohaza
Desivesi
Desiv dizayni PVX ekzatsion jarayoni natijalariga sezilarli ta'sir qiladi. To'g'ri o'lish dizayni bir tekis eritma, minimal bosimli pasayish va izchil devor qalinligi. Er uzunligi, bo'shliq o'lchamlari va Orame Geometriya PVX ekspozitsion jarayonida har bir quvur spetsifikatsiyasi uchun optimallashtirilgan bo'lishi kerak.
Sovutish tizimining samaradorligi
PVC-ning zaxira nusxasini oldini olish uchun PVC ekstruziya jarayonida samarali sovutish jarayonida informatsion deformatsiya va o'lchovli barqarorlikni ta'minlash. Sovutish tizimlari odatda 10 ~ 25 darajadagi sovutish kamerasini ishlatadi. Sovutish darajasi haddan tashqari ichki stressni oldini olish uchun muvozanatli bo'lishi kerak.
Moddiy emirilishning oldini olish
PVXning termal sezgirligi hisobga olgan holda, PVX ekstruziya jarayoni yashash vaqt taqsimotiga e'tibor berishni talab qiladi. Kengaytirilgan yashash joylarda yuqori haroratda xlorid kislotani chiqaradigan va rangsizlanishga olib keladigan issiqlik tanazzulga olib keladi.
PVX ekspozitsion jarayonida umumiy muammolarni bartaraf etish
Sirtning kamchiliklari
PVX ekspozitsion jarayonidagi sirt kamchiliklari turli omillar, shu jumladan haroratni boshqarish, ifloslanish yoki etarli darajada etishmasligi mumkin.
Shark - terining ta'siri
Vint tezligi yoki harorat profilini sozlashni talab qiladigan ortiqcha qirr stavkalarni ko'rsating
Sinish
PVX ekspozitsion jarayonida geometriya optimallashtirishni talab qiladigan kirish muammolarini taklif qiladi
O'lchovli beqarorlik
PVC ekzilayotgan jarayonning o'lchovli tafovutlar tez-tez mos keladigan {{0} {{0} {{0} {{0} --ga, harorat o'zgarishi yoki etarli darajada sovutishdan kelib chiqadi. Tizimli monitoring va ushbu parametrlarni to'g'irlash PVX ekzi ekzatsion jarayonida mahsulot sifatini ta'minlaydi.
Nosozliklarni bartaraf etish qadamlari:
Poule - tezlik va kalibrlash
Harorat barqarorligini barcha eksterer zonalari bo'ylab tekshiring
Sovutish tizimi oqimining narxi va haroratini tekshiring
Vakuum / bosimni o'lchash tizimining barqarorligini tekshiring
Moddiy ozuqa o'zgarishlarini tekshiring
Moddiy emirilish ko'rsatkichlari
Sariq yoki jigarrang rangsizlanish PVX ekspozitsiyasi paytida issiqlik tanazzulini ko'rsatadi. Bu mahsulot etishmovchiligi va jihozlarning shikastlanishining oldini olishga shoshilinch e'tiborni talab qiladi.
Zudlik bilan harakatlar:
Qayta ishlash haroratini kamaytiring
Stabilizatorning samaradorligini tekshiring
Haddan tashqari qirqish uchun tekshiring
Profilaktik choralar:
Minimal yashash vaqti uchun vintli dizaynni optimallashtirish
To'g'ri stabilizator darajasini saqlang
Oddiy jihozlarga texnik cheklovlar