Plastik ishlab chiqarish texnologiyasida ekzozoz jarayoni
Eklyuziya jarayoni plastmassa sanoatida eng asosiy va keng tarqalgan ishlab chiqarish usullaridan birini anglatadi. Ushbu uzluksiz ishlab chiqarish texnikasi erigan xoch profillari bilan ishlab chiqarilgan mahsulotlarni yaratish uchun maxsus ishlab chiqarilgan mahsulotni yaratish uchun maxsus ishlab chiqarilgan o'lish orqali eritilgan plastik moddani majburiy ravishda o'lishni o'z ichiga oladi.
Eklyuziya jarayonining ko'p qirrali va samaradorligi, ko'p - qatlam tuzilmalarini murakkab naychalar va varaqlardan keng quvurlar va choyshablar ishlab chiqarish uchun ajralmas edi.
Eklyuziya jarayonining asosiy printsiplari
Asosiy operatsion mexanizm
Eklyuziya jarayoni uning termoplastik materiallarga bosim o'tkazish printsipiga amal qilish printsipiga amal qilish printsipialida ishlaydi. Jarayon, odatda, granulalar yoki donulalar shaklida ekstruder hopperiga boqiladigan granulalar yoki granulalar shaklida boshlanadi. Material aylanma vint orqali isitish bochkalari orqali harakat qilib, muvaffaqiyatli ekstruziya qilish uchun zarur bo'lgan bir qator muhim o'zgarishlarga uchraydi.
Umumiy dasturlar uchun odatda siqish koeffitsienti, ekzilayotgan ekzozoz jarayonida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ushbu nisbat ozuqa zonasi va vintning o'lchash er osti sohasidagi munosabatlarni, moddiy oqibatlarga olib keladigan va eritmaning o'lchovi bilan bog'liq bo'lgan munosabatlarni anglatadi. Sublarni siqish koeffitsienti sifatida ifodalash mumkin
- ε = (D-h₁)/h₁ ÷ (D-h₃)/h₃
Bu vintning diametri, h₁ - bu ozuqa chegarasi va h₃ - bu chuqurroq mintaqaviy kanalning o'lchash zonasi hisoblanadi.
Haroratni boshqarish va isitish zonalari
Har qanday ekstruziya jarayonining muvaffaqiyati uchun haroratni boshqarish juda muhimdir. Zamonaviy ektiruvchilar odatda barrel uzunligi bo'ylab bir nechta isitish zonalari mavjud bo'lib, har biri moddiy ishlov berishni optimallashtirish uchun mustaqil ravishda nazorat qilinadi. To'g'ri erishi uchun harorat prodeksi o'rnatilishi kerak.
Odatda harorati
Polietilen (pe): ozuqa zonasida 105-135 daraja, 190 darajadan 190 darajagacha
Polipropilen (pp): yuqori erishi tufayli bir oz ko'proq harorat
Isitish usullari
Elektr qarshiligi isitish (eng keng tarqalgan)
Yog 'yoki bug' isitish (aniq boshqarishni talab qiladigan ixtisoslashtirilgan arizalar uchun)
Isitish tizimining samaradorligi ekzilayotgan sifat va energiya sarfini bevosita ta'sir qiladi. Issiqlikni o'tkazish tezligi quyidagilardan foydalanib hisoblash mumkin:
-
Q = ρₛAᵤᵤf
Bu erda rₛmali modulli zichlikni anglatadi (kg / m³), a - bu xoch - Concal maydoni (Mă) va F to'ldirish omili.
Eksklyuziya tizimlarining turlari
Bitta vint ekstruziyasi
Yagona vint ekstrucerlari o'zlarining soddaligi, ishonchliligi va {{0} xarajatlari tufayli ekzilayotgan jarayon manzarasida ustunlik qiladi. Ushbu mashinalar plastik materialni etkazish, eritib, plastik materialni bosimlash uchun qizdirilgan barrel ichidagi bitta aylanadigan vintni ishlatadi.
Qo'shimcha ravishda ekstruziya jarayonida bir vint ekstrucjerining hajmini chiqarish:
-
Qᵥ=p (d {-) h × n / sth / Sinh
D vint diametri, Helix burchagi, ph bu gelix burchagi va Radiansdagi o'rtacha Helix burchagi.
Tinglash vida ekstruziya
Twini vintli ektiruvchilar bitta vintli tizimlar bilan taqqoslaganda imkoniyatlarni va yaxshiroq jarayonni yaxshilashni taklif etadilar. Tayyor vintli mashinalarda ekzüzli vintli mashinalarda - 3-rasmda aylanadigan ikkita oraliq va sakkiz shaklda aylanadigan vintlarni o'z ichiga oladi.
Eklyuziya jarayonida egizak vintli tizimlar uchun nazariy konditsioner izohi:
-
vₙ=vₖsinhsin / GUL (th + ph)
Bu kuchaytirilgan aralashtirish qobiliyati egizak vintli ektrdagerlarni, ayniqsa aralash operatsiyalarni qayta ishlash, qayta ishlash uchun issiqlik materiallarini qayta ishlash va ixtisoslashtirilgan polimer aralashuvini yaratish.
Moddiy tasniflash va qayta ishlash parametrlari
Granuariy qattiq materiallar
Qo'shimcha materiallarni ekstruziya jarayoni bilan qayta ishlashda, zarrachalar hajmi taqsimlanish sezilarli darajada oziqlantirish samaradorligini va eritma sifatini sezilarli darajada ta'sir qiladi. Materiallar odatda uchta toifaga ajratiladi:
Kukun materiallari
0,1 mm dan kichik zarrachalar, ba'zi materiallar bilan 0,1-100 mmentdan tortib
Branuma materiallar
1,0-5,m o'rtasidagi zarralar bilan uchraydigan maqbul ishlov berish 0.15.0 mm dan olingan zarralar
Chip va qayta ishlangan materiallar
5,0 mm dan oshib ketadigan katta zarralar qayta ishlashdan oldin o'lchamlarni kamaytirishni talab qiladi
Ushbu materiallarning asosiy zichligi ekzilayotgan jarayon samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Qattiq natijalar uchun izchil zarrachalar o'lchamini va shaklni boqish bir tekis ovqatlanish va eritilgan xususiyatlarni ta'minlaydi.
Issiqlik xususiyatlari va Windows
Moddiy issiqlik xususiyatlarini tushunish ekzilayotgan jarayonni optimallashtirish uchun zarurdir. Kerakli parametrlar quyidagilardan iborat:
Erish nuqtasi
Kristalli polimerlar qattiq sug'orish holatiga o'tishi harorati
Shisha o'tish harorati
Amorf polimerlar uchun tanqidiy, haroratning haroratini qayta ishlash
Issiqlik o'tkazuvchanligi
Ekspüzsiya jarayoni paytida issiqlik uzatish stavkalariga ta'sir qilish
Muayyan issiqlik sig'imi
Moddiy isitish uchun energiya talablariga ta'sir qilish
Iqtisyon jarayonida issiqlik o'lchovi, hal qiluvchi ahamiyatli parametr quyidagicha ifodalanadi.
-
= λ/(ρcₚ)
Bu erda l thmal o'tkazuvchanligi (Vt (m)), t - zichlik (kg / m³) va cₚ o'ziga xos issiqlik sig'imi (J / (kg · kg)).
Design va mahsulotni shakllantirish
Asosiy o'lish komponentlari
O'lish ekstüzyon jarayoni bo'yicha yakuniy muhim tarkibiy qismni anglatadi, mahsulot shakli va o'lchamlarini belgilaydi. Oddiy o'lim assambleya quyidagilardan iborat:
Adapter
Ekstudcherdan tortib to 'gacha bo'lgan material oqimi
Breaker plitasi
Ekran paketlarini qo'llab-quvvatlaydi va yagona bosimni rivojlantirishga yordam beradi
Ekran paket
Filtrlar ifloslantiruvchi moddalar va bosimni kuchaytiradi
O'lcha
Materialni shakllantiradigan oqim kanallarini o'z ichiga oladi
O'ldiradigan lablar
Mahsulot o'lchamlarini aniqlaydigan yakuniy shakllangan sirtlar
Xoch - Oddiy ekojazada odati kanallari va tanqidiy qismlarini ko'rsatish
Oqim kanallari dizayn tamoyillari
Eklyuziya jarayoni uchun muvaffaqiyatli dizayn polimer rezoologiya va oqim dinamikasini sinchkovlik bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. O'ldirish orqali bosimni hisoblash mumkin:
-
DP=12 mklq / (wh³)
Bu erda yopishqoqligi - bu kanal uzunligi, Q kannasi uzunligi, Q hajmli oqim darajasi, V - kanalning kengligi va H kanali balandligidir.
Yashash joyida yashash muddati davomida taqsimot mahsulot sifatiga ekzilayotgan ekzozoz jarayonida sezilarli darajada ta'sir qiladi. To'g'ri kanal dizayni bir xil tezlik profilini, moddiy tanazzulga olib keladigan turg'unlik zonalarini minimallashtirish.
Jarayonni boshqarish va optimallashtirish
Bosim va haroratni monitoring qilish
Eklyuziya jarayonini samarali boshqarish asosiy parametrlarni doimiy ravishda monitoring qilishni talab qiladi. Eritma bosim, odatda, material va o'ladigan dizaynga qarab 20-100 MPadan, jarayon barqarorligi to'g'risida tanqidiy aloqalarni ta'minlaydi.
Bosim o'zgarishi quyidagilarni ko'rsatishi mumkin:
Oziqlantirishning buzilishi
Vintli kiyim
Ekran paketini bloklash
Oqim oqimi cheklovlari
Eksteyez jarayoni davomida haroratni monitoring izchil moddiy xususiyatlarini ta'minlaydi va issiqlik tanazzulining oldini oladi. Zamonaviy tizimlar barrel va o'lishda bir nechta termojuftlarni ish bilan ta'minlaydi, aniq haroratni boshqarish vositalarini yoqish.
Chiqish tezligi optimallashtirish
Eksklyuziya jarayoni Tekshiruv bir nechta omillarga bog'liq, bu munosabatlar quyidagicha ifodalanadi:
-
Q {{0} - QP - QI
Bu erda QD sudralish oqimini anglatadi, QP bosim oqimi (qarama-qarshi tortish oqimi) va Qi - oqish oqimi.
Ushbu tarkibiy qismlarni optimallashtirish vintli tezlikni, harorat profilini va mahsulot sifatini saqlab turadigan maksimal barqaror ishlab chiqarish uchun chidamlilikni talab qiladi.
Profil ekzüz ixtisosligi
Profil ekstruziyasi ekzilayotgan ekzozoz jarayonining eng qiyin dasturlaridan birini anglatadi. Quvurlar yoki choyshablar, profillar kabi oddiy shakllardan farqli o'laroq, devor qalinligi bilan murakkab geometriyaga ega.
Muvaffaqiyatli ekstruziya uchun asosiy talablar
- Aniq o'lishning aniq dizayni: Moddiy qisqarish va oqim xususiyatlari uchun buxgalteriya hisobi
- Kalibrlash tizimlari: sovutish paytida o'lchovli aniqlikni saqlash
- Sovutish strategiyasi: Veb-ni oldini olish va yagona kristallanishni ta'minlash
- Pirog - Sinxronlashtirish: izchil chiziq tezligini ta'minlash
Ekseyoz jarayonida sifat nazorati
O'lchovli barqarorlik
Ekstüzle jarayonida qattiq o'lchovli bardoshli barkamollikni saqlashning keng qamrovli nazorat tizimini talab qiladi. Asosiy o'lchov parametrlari quyidagilardan iborat:
Devor qalinligi bir xillik
Umumiy o'lchamlar
Sirtni tugatish sifati
To'g'rilik va tekislik
Zamonaviy ekzozoz liniyalari lazer o'lchov tizimlarini va real - uchun vaqt o'lchov tizimini va ultrasonik kvadratlarni o'z ichiga oladi, bu tezkor jarayonni tezlashtirishni ta'minlaydi.
Moddiy mulkni tekshirish
Eksteyoz jarayoni yakuniy mahsulotning yakuniy xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Doimiy sinov asosini ta'minlaydi:
Uy-joy bilan tanishish
Insonning o'g'irlanishi uchun kompleks echimni yarating
Mexanik xususiyatlar
Keskinlik kuchi, cho'zish, ta'sir qaramligi
Termal xususiyatlari
Issiqlik kifferlanishining harorati, termal kengayish
Optik xususiyatlari
Aniqlik, tumanlar, porlash (shaffof materiallar uchun)
Kimyoviy qarshilik
Ayniqsa, quvur va profil dasturlari uchun juda muhimdir
Energiya samaradorligi va barqarorligi
Energiya sarfini optimallashtirish
Eklyuziya jarayoni plastmassa ishlab chiqarishda energiya iste'molchilarini anglatadi. Energiyadan foydalanish odatda quyidagicha buziladi:
Energiya samaradorligini optimallashtirish quyidagilarni o'z ichiga oladi:
To'g'ri izolyatsiyani to'g'ri izolyatsiya qilish: bochkalardan issiqlik yo'qotilishini kamaytirish va o'lmoqda
Samarali motor tizimlari: tezlik chastotasi tezlikni boshqarish uchun
Issiqlikni tiklash: Xizmat yoki qurilmalarni isitish uchun chiqindilarni olish
Optimallashtirilgan qayta ishlash: keraksiz isitish va sovutishni minimallashtirish
Qayta ishlash integratsiyasi
Zamonaviy ekstruziya jarayonlari tizimlari tobora ko'proq ishlov berish imkoniyatlarini o'z ichiga oladi. - {{1} {{1} chegirma va - primpialyatsiya mahsulotlari chiqindi va moddiy xarajatlarni kamaytiradi.
Qayta ishlangan materiallarni qayta ishlash muammolari quyidagilardan iborat:
O'zgaruvchan ifloslanish darajasi
Eskirgan polimer xususiyatlari
Nomuvofiq ozuqa xususiyatlari
Rang va qo'shimchalar o'zgarishi
Umumiy ekstruziya muammolarini bartaraf etish
Sinish va sirt nuqsonlari
Ekkeyoz jarayonidagi sirt sifatli muammolar ko'pincha oqim beqarorligidan kelib chiqadi. Shum hidi, yuzaga pürüzmek yoki davriy buzilishlar kabi ko'rinadi, odatda:
-
Kredit stavkasi=k / ē
U erda k - material - qaram doimiy va ētele eritmasi yopishqoqligi.
Echimlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Tekshiruv stavkalarini kamaytirish
Qayta ishlash harorati
O'ldirish geometriyasini o'zgartirish
Ishlov berish vositalaridan foydalanish
O'lchovli tafovutlar
Ekstüzle jarayonida izchil o'lchovlarni ushlab turish, ko'p tarmoqli o'zgarish manbalariga murojaat qilishni talab qiladi:
Ozuqa kursi o'zgarishi
Gravimetrik ovqatlantirish tizimlarini amalga oshirish
Haroratning beqarorligi
Haroratni boshqarish tizimlarini modernizatsiya qilish
Sovutish nomuvofiqliklar
Sovutish hamjihatini optimallashtirish
Pirog - tezlik o'zgarishi
Aniq servo drayverlarini o'rnatish
Ekzuziya texnologiyasidagi kelajakdagi o'zgarishlar
Sanoat 4.0 integratsiyasi
Ekküzing jarayoni tobora ko'proq aqlli ishlab chiqarish tamoyillarini, shu jumladan haqiqiy - vaqt monitoringi, bashoratli texnik xizmat ko'rsatish, avtomatlashtirilgan sifatni boshqarish va mashinalarni o'rganish va mashinalarni o'rganish va mashinalarni o'rganish va mashinani o'rganish.
Kengaytirilgan materiallarni qayta ishlash
Nanokompozozlar, Nanokpozozitlar, yuqori - yuqori - yuqori - yuqori - yuqori - yuqori darajadagi polimerlar va o'zgartirilgan ekzüz ekstruziya jarayonlarini talab qiladigan aqlli materiallarga qaratilgan.
Barqaror tajribalar
Atrof-muhit bo'yicha tashabbuslarga energiya - energiya dizayni, suv sarfini, minimallashtirilgan chiqindilarni kamaytirdi va qayta ishlangan tarkibni ko'paytirish va biologik parchalanadigan mahsulotni ko'paytirishni o'z ichiga oladi.
Ixtisoslashgan dasturlar va uskunalar
Tibbiy asbobni ekstresatsiya qilish
Tibbiy yo'riqlar uchun ekzi jarayoni alohida aniqlik va tozalikni talab qiladi. Ushbu ixtisoslashgan talablar tanqidiy tibbiy yordam bo'yicha xavfsizlik va ishlashni ta'minlaydi.
Xonani tozalash muhiti
Yig'ilish me'yoriy standartlari bilan tasdiqlangan jarayonlar
Qattiq bag'rikenglik nazorati (ko'pincha ± 0,001 dyuym)
Moddiy kuzatuvchanlik va hujjatlar
BiokomptTatily sinov
Izolyatsiya materiallarini aniq ishlatishni ko'rsatadigan sim va kabel qoplamasi
Oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash Ilovalar
Oziq-ovqat bilan bog'lanish Eklyuziya jarayonining qo'llanilishi iste'molchilarning xavfsizligini ta'minlash va mahsulotning tazelikligini ta'minlash uchun qat'iy qoidalarga rioya qilishni talab qiladi.
Asosiy mulohazalar:
Materiallarni tanlash: FDA - tasdiqlangan qatronlar va qo'shimchalar
Jarayonni tekshirish: ifloslanishni ta'minlash
To'siq xususiyatlari: Mahsulot tazelini saqlash
Qayta ishlov berish: barqarorlik maqsadlariga erishish
Tibbiy ekstruziya mahsulotlari, shu jumladan ko'p - kompleks ichki geometriya bilan lumen naychasini o'z ichiga oladi
Sim va kabel qoplamasi
Tel bilan shug'ullanish jarayoni o'tkazgichlarga to'g'ri yopishishni ta'minlaydigan yagona izolyatsiya qalinligini saqlashda noyob qiyinchiliklarni taqdim etadi.
Qoplamali qalinlik hisoblash:
-
= {{{{{{{{{{{1} - d) - d) -
U simli diametri, t qalinligi qalinligi va d - bu er uzunligidir.
Tanqidiy omillar quyidagilardan iborat:
• chiziq tezligini sinxronizatsiya qilish
• Direktorning markazlashtirish
• Qopish va substrat o'rtasidagi yopishuv
• Elektr mulkini ta'minlash
Oziq-ovqat mahsulotlari uchun ekstrupp plastik filmlar va qadoqlash materiallari
Vintli dizayn optimallashtirish
Elementlarni aralashtirish va maxsus bo'limlar
Qo'shimcha vintli dizaynlar, ekzozoz jarayoni uchun maxsus dizaynlar moddiy ishlov berish, aralashishni va eritishni optimallashtirish uchun ixtisoslashgan bo'limlarni o'z ichiga oladi.
To'siq bo'limlari
Qattiq va eritmali fazalarni ajratish
Elementlarni aralashtirish
Tarqatish va tarqaladigan aralashishni kuchaytirish
Dekompressiya zonalari
Chirtli olib tashlashga ruxsat berish
Grooved Ozuqa bo'limlari
Oziqlantirish samaradorligini oshirish
Aralash samaradorligi quyidagidan foydalanish mumkin:
-
Aralash indeksi=∫ (Shear State × YAXShTA) DV
Qarshilik va uzoq umr ko'rish
Vint va barrelli kiyish ekzilayotgan jarayonning ekspleyziya jarayoni samaradorligini oshirishga olib keladi, ular parvarishlash xarajatlari va sifat o'zgarishiga olib keladi.
Profilaktika strategiyalarini kiyishni o'z ichiga oladi:
Materiallarni tanlash: Bimetal barrel va qattiq - vintlar
Yuzaki muolajalar: nitridlik, Chrompe plitkasi yoki volfram karbin qoplamasi
To'g'ri ishlash: tegishli jihozlarsiz abraziv materiallardan qochish
Doimiy parvarish: rejalashtirilgan tekshirish va o'lchash
Iqtisodiyot va samaradorlikni qayta ishlash
Narx tuzilmalarini tahlil qilish
Eklyuziya jarayonining iqtisodiy jihatlarini tushunish sifat standartlarini saqlab, ishlab chiqarish xarajatlarini optimallashtirish imkoniyatini beradi.
Mahsulotni kuchaytirish
Ekskursiya jarayonini maksimal darajada ishlab chiqarishning maqbul saqomiga erishish uchun mimalizatsiya, sifati va uskunalarini muvozanatlashtirishning tezligi, sifati va ulardan foydalanishni o'z ichiga oladi.
Asosiy strategiyalar:
Tez o'zgartirish vaqtini kamaytirdi: tez - Chegara Systems
Ishlatilgan tezlik tezligi: sifat cheklovlari doirasida
Minimallashtirish vaqti: profilaktika bo'yicha profilaktika dasturlari
Optimallashtirilgan jadval: shunga o'xshash mahsulotlarni guruhlash
Eklyuziya jarayoni uchun umumiy uskunalar samaradorligi (oee) odatda nishonlanadi:
-
Oee=Foydalanish × Ijro × Sifati 85% dan katta yoki teng
Eksortion jarayoni zamonaviy plastmassa ishlab chiqarish uchun asosiy bo'lib qolmoqda, doimiy ravishda yangi muammolar va imkoniyatlarga javob beradigan darajada rivojlanmoqda. Asosiy quvur ishlab chiqarishdan murakkab ko'p {{1} {}} {}} {}} {}} {}}} qatlam tuzilmalari, ekzilayotgan ekzishi texnologiyasi ajoyib va samaradorligini namoyish etadi. Ajratishdagi muvaffaqiyat materiallar, uskunalar va qayta ishlash sharoitlari o'rtasidagi murakkab munosabatlarni tushunishni talab qiladi.
Barqarorlik bilan bog'liq muammolar va samaradorlik talablari kuchayib, ekzüz jarayoni texnologik innovatsiyalar va jarayonni optimallashtirishni kuchaytirishni davom ettiradi. Raqamli texnologiyalar, ilg'or materiallarning integratsiyasi va barqaror amaliyotlarning integratuzalanishi o'nlab yillar davomida plastmassalar ishlab chiqarishning asosi bo'lib qolishini ta'minlaydi.
Eksorti jarayoni asoslarini keng qamrovli tushunish, rivojlanayotgan tendentsiyalar va texnologiyalarni, ushbu ko'p qirrali texnologiyalarni samarali qilish uchun pozitsiyalarni ishlab chiqaruvchilarni lavozimlar ishlab chiqaruvchilari. Oddiy profillar yoki kompleks CO - kompensiv tuzilmalar, ekstruziya jarayonini o'tkazish printsiplari yuqori martabali bozor talablariga javob beradigan yuqori -}}} yuqori - sifatli plastik mahsulotlar ishlab chiqarishga imkon beradi.
Ajratish texnologiyasida kelajakdagi muvaffaqiyat an'anaviy fanlarni qayta ishlash bo'yicha bilimlarni moddiy fanlar, uskunalar dizayni va jarayonni boshqarish bo'yicha innovatsion yondashuvlar bilan muvozanatlashtirishga bog'liq bo'ladi. Sanoat yanada barqaror va samarali ishlab chiqarish usullariga kelsak, ekzozoz jarayoni shubhasiz Plastmasik ishlab chiqarish kelajakni shakllantirishda markaziy rol o'ynaydi.