Yuqori mog'or harorati mahsulot yuzasining yaxshi o'tkazilishiga olib keladi, ayniqsa, qolip harorati mos ravishda oshirilishi kerak bo'lgan qoliplangan yuzada naqshli mahsulotlar uchun.
Qolib harorati
2-10-rasmda qolipning harorat taqsimoti ko'rsatilganqarshi kalıplama. Mahsulot sifatini ta'minlash uchun qolip uchun optimal harorat sozlamalari mavjud. Masalan, tashqi ko'rinish talablari yuqori bo'lgan ABS qutisi shaklidagi mahsulotlarni ishlab chiqarishda mahsulotning qolib bo'shlig'idagi tashqi yuza tomonining (qattiq qolib plastinka tomoni) harorati 50-65 darajaga o'rnatilishi mumkin, ichki yuza tomonining harorati (harakatlanuvchi qolib plastinka tomoni) esa tashqi yuza tomondan taxminan 10 daraja pastroq o'rnatilishi mumkin. Bu haroratda hosil bo'lgan mahsulot yuzasida qisqarish belgilari yo'q va yaxshi ko'rinishga ega. Bundan tashqari, yuqori qolib harorati mahsulot sirtining yaxshi o'tkazilishiga olib keladi, ayniqsa mahsulotlarni naqshli qoliplashda; bunday hollarda qolib harorati mos ravishda oshirilishi kerak.
2-rasm-10 Qolip ichidagi turli joylarda harorat-vaqt egri chiziqlari
(a-qolib bo'shlig'i yuzasi; b-Sovutish quvurlari devori; c-Sovutish trubkasi chiqishi; d-Sovutish quvurining kirish joyi)
Kristalli plastmassalar uchun kristallanish tezligi sovutish tezligi bilan boshqariladi. Sekinroq sovutish tufayli qolip haroratini oshirish kristallikni oshirishi mumkin, bu tayyor mahsulotning o'lchov aniqligi va mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun foydalidir. Neylon, polioksimetilen va PBT kabi kristalli plastmassalar shu sababli yuqori mog'or haroratini talab qiladi.
In'ektsiya tezligi
Inyeksiya tezligi vintning oldinga siljishi va qolib bo'shlig'ini eritilgan plastmassa bilan to'ldirish tezligini anglatadi. U odatda vaqt birligidagi inyeksiya massasi (g/s) yoki vint tezligi (m/s) sifatida ifodalanadi. Inyeksiya tezligi, qarshi bosimi bilan birga, inyeksion kalıplamada muhim shartlardan biridir. Turli xil in'ektsiya tezligi turli effektlarni keltirib chiqarishi mumkin. 2-11-rasmda past{6}}tezlikda va yuqori tezlikda qolipni to‘ldirishda material oqimi ko‘rsatilgan.
Past{0}}tezlikdagi in'ektsiya paytida eritmaning oqim tezligi sekin bo'ladi va eritma eshikdan asta-sekin bo'shliqning eng chekkasiga oqadi. Eritmaning oldingi qirrasi sharsimon. Bo'shliqqa birinchi bo'lib kiradigan eritma soviydi va uning oqim tezligi sekinlashadi. Bo'shliq devori yaqinidagi qismi yupqa, yuqori elastik qobiqqa soviydi, bo'shliq devoridan uzoqroq bo'lgan qismi esa yopishqoq issiq oqim bo'lib qoladi va eritmaning oldingi qirrasi sharsimon bo'lib qoladi. Bo'shliqni to'liq to'ldirgandan so'ng, sovutilgan qobiqning qalinligi oshadi va u qattiqlashadi. Ushbu sekin to'ldirish jarayoni, eritmaning bo'shliqqa uzoq vaqt kirishi va sekin sovishi tufayli yopishqoqlik va oqim qarshiligini oshiradi, bu esa yuqori in'ektsiya bosimini talab qiladi.
In'ektsiya hajmi
In'ektsiya hajmi mahsulotning umumiy massasini (g) anglatadi, shu jumladan asosiy yuguruvchi va shoxchalar. Nazariy jihatdan, agar bu qiymat qarshi kalıplama mashinasining maksimal qarshi hajmidan (g) kam bo'lsa, qoliplash mumkin. Biroq, odatda, qarshi hajmi qarshi kalıplama mashinasining nominal qarshi hajmining 85% dan kam bo'lishi kerak. Haqiqiy in'ektsiya hajmi juda kichik bo'lsa, plastik barrelda ortiqcha yashash vaqti tufayli termal parchalanishga uchraydi. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun haqiqiy in'ektsiya hajmi qarshi kalıplama mashinasining nominal qarshi hajmining kamida 30% bo'lishi kerak. Shuning uchun, qarshi hajmi odatda qarshi kalıplama mashinasining nominal qarshi hajmining 30% dan 85% gacha o'rnatiladi.
Vintni chiqarish holati
Inyeksion kalıplamada qarshi pozitsiyasi eng muhim parametrlardan biridir. Odatda plastik qismning umumiy og'irligi va sprue (qoldiq) bilan belgilanadi. Ba'zan, to'ldirish bosqichining in'ektsiya pozitsiyasi ishlatiladigan plastmassa turiga, qolip tuzilishiga va mahsulot sifatiga qarab oqilona o'rnatilishi kerak.
Aksariyat plastik mahsulotlar uch-bosqichli yoki undan yuqori in'ektsiya usuli yordamida inyeksion kalıplanadi. Tekshirish moslamasini in'ektsiya qilish usullarining asosiy nuqtalari 2-12-rasmda ko'rsatilganidek, turli xil in'ektsiya boshlang'ich pozitsiyalarini, vintni almashtirish pozitsiyalarini, ushlab turish bosimi hajmini, qolgan tampon miqdorini va bosim chiqarish miqdorini o'rnatishni o'z ichiga oladi.
(Shakl 2-12 Vintni chiqarish holati)
In'ektsiya vaqti
Inyeksiya vaqti - vintga qo'llaniladigan vaqt bosimi, shu jumladan plastik oqim, qolipni to'ldirish va ushlab turish bosimi uchun zarur bo'lgan vaqt. Shuning uchun, in'ektsiya vaqti, in'ektsiya tezligi va in'ektsiya bosimi - barcha muhim kalıplama shartlari. To'g'ri in'ektsiya vaqtini topish ikkita usul yordamida amalga oshirilishi mumkin: tashqi ko'rinishni sozlash usuli va vaznni sozlash usuli.
In'ektsiya vaqti juda qisqa bo'lsa-da va qoliplash davriga ozgina ta'sir qilsa-da, in'ektsiya vaqtini sozlash darvoza, yuguruvchi va bo'shliqning bosimini nazorat qilishda muhim rol o'ynaydi. O'rtacha in'ektsiya vaqti eritmaning ideal to'ldirishga erishishiga yordam beradi va mahsulotning sirt sifatini yaxshilash va o'lchov bardoshliklarini kamaytirish uchun juda muhimdir. In'ektsiya vaqti sovutish vaqtidan ancha qisqaroq bo'lishi kerak, taxminan sovutish vaqtining 1/10 dan 1/15 gacha. Ushbu qoida 2-13-rasmda ko'rsatilganidek, plastik qismning umumiy kalıplama vaqtini bashorat qilish uchun asos sifatida ishlatilishi mumkin.
(2-13-rasm Qoliplash siklidagi quyish vaqtining nisbati: 1 - Inyeksiya siklining boshlanishi; 2 - Inyeksiya bilan to'ldirish; 3 - Bosimni ushlab turish tugmasi; 4 - Bo'shliqni to'ldirish)
Sovutish vaqti
Sovutish jarayoni, birinchi navbatda, u tugagandan so'ng emas, balki qarshi kalıplama boshlanishida boshlanadi. Sovutish vaqti imkon qadar qisqa bo'lishi kerak, bunda qismni qolipdan osongina olib tashlash mumkin. Odatda, 2-14-rasmda ko'rsatilganidek, sovutish vaqti tsiklning 70% dan 80% gacha.
2-rasm-14 Sovutish davri vaqti - To‘ldirish vaqti: 4 - Tutish vaqti: " - Qolgan sovutish vaqti: - Sovutish vaqti: 1, - Plastmassalash vaqti: " - Qolipni ochish va yopish vaqti: 1 - Tsikl vaqti (1+.+)
Oqimga qarshi{0}}miqdori (vintni bo'shatish miqdori)
Vintli o'lchash (pre{0}}plastmassalash) o'z holatiga yetgandan so'ng, u chiziqli ravishda qisqa masofaga tortiladi, o'lchash kamerasida eritma uchun bo'sh joyni oshiradi, ichki bosimni pasaytiradi va eritmaning o'lchash kamerasidan oqib chiqishini oldini oladi (ko'krak yoki bo'shliq orqali). Bu orqaga tortish harakati -soqol oqishiga qarshi deb ataladi va orqaga tortish masofasi-shimga qarshi miqdor yoki-shimga qarshi insult deb ataladi. Suv oqishiga qarshi{6}}yana bir maqsad, ko‘krak oqim kanali tizimidagi bosimni pasaytirish va plastiklashdan oldingi{7}}ko‘krak tortilmaganda ichki kuchlanishni kamaytirish hamda qolipni ochish vaqtida asosiy yo‘nalishni olib tashlashni osonlashtirishdir. Suv oqishiga qarshi{9}}miqdori plastmassaning yopishqoqligi va mahsulot xususiyatlariga bog'liq. Haddan tashqari oqizishga qarshi{11}}ko'p miqdorda havo pufakchalari o'lchash kamerasidagi eritmada qolib, mahsulot sifatiga jiddiy ta'sir qiladi. Yuqori{13}}qovushqoqlikdagi materiallar uchun suv oqishiga qarshi{14}}miqdor talab qilinmaydi (odatda 2-3 mm).
Qoldiq material
Vintni quyish tugallangandan so'ng, vint boshidan barcha eritmalarni quyish tavsiya etilmaydi; ba'zilari zaxira sifatida saqlanishi kerak. Bu ikkita maqsadga xizmat qiladi: birinchi navbatda, vint boshi va ko'krak o'rtasidagi mexanik to'qnashuvlarning oldini oladi; ikkinchidan, bu zahira quyish hajmining takrorlanuvchanligini nazorat qilish imkonini beradi, shu bilan qoliplangan mahsulot sifatini barqarorlashtiradi (juda kam zaxira etarli darajada tamponlamani ta'minlamaydi; ortiqcha qoldiq ortiqcha to'planishiga olib keladi). Oddiy zaxira 5-10 mm.