◆Oddiy shaffof plastmassalarning xususiyatlari
Shaffof plastmassalar va ularni quyish xususiyatlari
Materiallarni tadqiq qilish va ishlab chiqishda uzluksiz yutuqlar bilan, tobora ko'payib borayotgan optik materiallar shaffof mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Yuqori sifat talablari va murakkab qarshi kalıplama texnologiyasiga ega bo'lgan optik mahsulotlarda keng qo'llaniladigan optik linzalarni olish, misol sifatida, rasmda ko'rsatilganidek, oddiy plastik linzalar uchun inyeksion kalıplama materiali ko'pincha arzonligi, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, kuchli barqarorligi va yuqori o'tkazuvchanligi uchun tanlanadi. Oddiy plastik linzalar uchun plastik xom ashyo bilan solishtirganda, optika plastik linzalarini tasvirlash uchun inyeksion kalıplama materiallariga qo'yiladigan talablar yanada qattiqroq. Plastik xom ashyo nafaqat yuqori shaffoflik, yaxshi mexanik xususiyatlar, kuchli barqarorlik va yaxshi oqim kabi xususiyatlarga ega bo'lishi kerak, balki material tanlash ham sinishi indeksi kabi o'ziga xos ishlash xususiyatlariga asoslangan bo'lishi kerak.
Optik plastik linzalarni tasvirlash uchun tez-tez ishlatiladigan qarshi kalıplama materiallari orasida polimetil metakrilat (PMMA), polikarbonat (PC) va tsiklik olefin polimerlari (COP) mavjud. Ular orasida yuqori{1}}shaffoflikdagi PMMA plastik linzalarni inyeksion kalıplamada keng qo'llaniladi. PMMA nafaqat kondensator linzalari, Fresnel linzalari, proyeksiya linzalari va avtomobil faralari linzalari kabi oʻrta{3}}to{4}}aniqlikdagi katta-diametrli plastik linzalarni ishlab chiqarishda emas, balki lazer printer linzalari, kamera kabi yuqori-aniqlikdagi plastik linzalarda ham qoʻllaniladi. linzalar, mobil telefon linzalari va CD/DVD o'quvchi linzalari. PMMA yuqori kuch va qattiqlikka, shuningdek, yuqori Abbe soni va past ikki sinuvchanlik kabi optik xususiyatlarga ega. Biroq, PMMA hali ham optik linzalar uchun plastik xom ashyo sifatida bir nechta qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Misol uchun, nam sharoitda PMMA ning suvni singdirishi plastik linzalarning sinishi indeksidagi o'zgarishlarga olib keladi, natijada hajm kengayadi va umumiy struktura o'lchamlari o'zgaradi. Bundan tashqari, PMMA ning shisha o'tish harorati 100 daraja va plastik linzalarning issiqlikka chidamliligi nisbatan past, bu PMMA ning qo'llash doirasini sezilarli darajada cheklaydi.
Polikarbonat (PC) avtomobil faralari linzalari, nurli{0}}diffuzion linzalar va boshqa optik linzalarda keng qoʻllaniladigan keng tarqalgan optik materialdir. Kompyuter yuqori shaffoflik, issiqlikka chidamlilik, yuqori quvvat va yuqori sinishi indeksiga ega va eng yaxshi zarba kuchiga ega bo'lgan plastik materiallardan biri hisoblanadi. Biroq, kompyuter linzalari hali ham muhim kamchiliklarga ega. Masalan, kompyuter linzalarining fotoelastik koeffitsienti PMMA ga qaraganda bir necha baravar yuqori, bu plastik linzalarning optik tasvir sifatiga jiddiy ta'sir ko'rsatadigan aniq ikki sinish effektiga olib keladi. Bundan tashqari, kompyuter materiali katta qisqarish tezligiga ega, bu plastik linzalarni deformatsiyaga juda sezgir qiladi, PMMA ga qaraganda ko'proq deformatsiyaga ega.
Tsiklik olefin polimerlari (COP) monomerlar sifatida siklik olefinlar yordamida sintez qilingan halqa{0}}barmoqli polimerlardir. COPlar yuqori shaffoflik, past gigroskopiklik, past ikki sinuvchanlik va yaxshi ishlov berish qobiliyatiga ega. Bundan tashqari, COPs mukammal ekologik barqarorlikni namoyish etadi, hatto namlikni yutishda ham strukturaviy o'zgarishsiz qoladi va ko'pincha plastmassalarda PMMA o'rnini bosuvchi sifatida ishlatiladi. Biroq, COP juda qimmat, PMMA dan taxminan o'n baravar qimmat. COPlarni qarshi kalıplama materiali sifatida ishlatish plastik linzalarning ishlab chiqarish narxini sezilarli darajada oshiradi.
Umuman olganda, shaxsiy kompyuterdan tayyorlangan linzalar sezilarli ikki sinuvchanlikka ega, bu esa tasvir sifatini kafolatlashni qiyinlashtiradi. COP va PMMA mexanik xususiyatlar va strukturaviy barqarorlik jihatidan misli ko'rilmagan afzalliklarni taklif qiladi. Biroq, COP juda qimmat, ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi va iqtisodiy tamoyillarni buzadi. Boshqa tomondan, PMMA nisbatan arzon va katta bozor ta'minotiga ega bo'lib, uni arzon-xarajat, yuqori-ko'rish uchun optik plastik linzalarni ishlab chiqarish uchun mos qiladi. Bundan tashqari, PMMA ning eritma oqimining xususiyatlari inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarini o'zgartirish orqali yaxshilanishi mumkin, bu esa qarshi qolipining sirt morfologiyasini aniq takrorlash imkonini beradi.
Shaffof plastmassalar uchun inyeksion kalıplama texnologiyasi
Chunkishaffof plastmassalaryuqori yorug'lik o'tkazuvchanligini talab qiladi, plastik mahsulotlarning sirt sifati qat'iy nazorat qilinishi kerak. Dog'lar, teshiklar, oqartirish, tuman, qora dog'lar, rang o'zgarishi va yomon porlash kabi nuqsonlar qabul qilinishi mumkin emas. Shu sababli, butun inyeksion kalıplama jarayoni xom ashyo, asbob-uskunalar, qoliplar va hatto mahsulot dizayni uchun jiddiy e'tibor va qat'iy, hatto ixtisoslashtirilgan talablarni talab qiladi.
Ikkinchidan, shaffof plastmassalarning yuqori erish nuqtasi va yomon oqishi tufayli sirt sifatini ta'minlash uchun tez-tez mashina harorati, in'ektsiya bosimi va in'ektsiya tezligi kabi jarayon parametrlarini nozik sozlash kerak. Bu mahsulotning deformatsiyasi va yorilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan ichki stressni yaratmasdan qolipni to'liq to'ldirishni ta'minlaydi. Keyingi bo'limda xom ashyoni tayyorlash, asbob-uskunalar va qolipga bo'lgan talablar, inyeksion kalıplama jarayonlari va xom ashyoni qayta ishlashga oid asosiy fikrlar tahlil qilinadi.
Inyeksion kalıplamadan oldin asosiy texnik nuqtalar
Xom ashyoni tayyorlash va quritish
Plastmassadagi eng kichik nopoklik ham mahsulot shaffofligiga ta'sir qilishi mumkinligi sababli, xom ashyoning to'liq toza bo'lishini ta'minlash uchun saqlash, tashish va oziqlantirish paytida qattiq muhrni saqlash juda muhimdir. Xususan, xom ashyoda namlikning mavjudligi isitish vaqtida yomonlashishiga olib kelishi mumkin, shuning uchun yaxshilab quritish kerak. Inyeksion kalıplama paytida oziqlantirish uchun quritish idishidan foydalanish kerak. Shuni ham ta'kidlash kerakki, quritish jarayonida kiritilgan havo xom ashyoning ifloslanishini oldini olish uchun ideal tarzda filtrlanishi va namlanishi kerak.
Barrel, vint va aksessuarlarni tozalash
Xom ashyoning ifloslanishini va vintlardek va uning aksessuarlarida eski material yoki aralashmalarning to'planishini oldini olish uchun issiqlik barqarorligi past bo'lgan eski materialni ushlab turishning oldini olishga alohida e'tibor berilishi kerak. Ishlatishdan oldin va keyin inyeksion kalıplama mashinasi barcha in'ektsiya komponentlarida ifloslik yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun vintni tozalash vositasi bilan yaxshilab tozalanishi kerak. Agar vintni tozalash vositasi mavjud bo'lmasa, vintni tozalash uchun pe yoki PS plastmassalaridan foydalanish mumkin. Vaqtinchalik to'xtash vaqtida, xom ashyoning yuqori haroratga uzoq vaqt ta'siridan kelib chiqadigan buzilishning oldini olish uchun quritgich va barrel haroratini pasaytirish kerak. Agar kompyuter, PMMA yoki boshqa plastmassalar ishlab chiqarilsa, barrel harorati 160 darajadan pastga tushirilishi kerak. Bundan tashqari, kompyuterni xom ashyo sifatida ishlatganda, huni quritish harorati 100 darajadan pastga tushirilishi kerak.
Kalıp dizaynida ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan muammolar (shu jumladan mahsulot dizayni)
Kambag'al plastik kalıplama, sirt nuqsonlari va yomon qayta oqim yoki notekis sovutish natijasida yuzaga keladigan buzilishning oldini olish uchun qolipni loyihalashda odatda quyidagi fikrlarni hisobga olish kerak.
01
Devor qalinligi iloji boricha bir xil bo'lishi kerak va qoralama burchagi etarlicha katta bo'lishi kerak.
02
O'tish qismi o'tkir burchaklar va qirralarning oldini olish uchun asta-sekin va silliq yumaloq bo'lishi kerak, ayniqsa kompyuter mahsulotlari uchun, ularda tirqishlar bo'lmasligi kerak.
03
Darvoza va yuguruvchi imkon qadar keng va qisqa bo'lishi kerak va eshik o'rni qisqarish va qotib qolish jarayoniga muvofiq o'rnatilishi kerak. Agar kerak bo'lsa, sovuq shilimshiq quduq qo'shilishi kerak.
04
Qolib yuzasi past pürüzlülük bilan silliq bo'lishi kerak (afzalroq 0,8 mkm dan past).
05
Eritilgan materialdan havo va gazlarni zudlik bilan olib tashlash uchun etarli miqdorda shamollatish va kanallar bo'lishi kerak.
06
PETdan tashqari, devor qalinligi juda nozik bo'lmasligi kerak, odatda 1 mm dan kam bo'lmasligi kerak.
Inyeksion kalıplama jarayonlarida ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan muammolar (jumladan, qarshi kalıplama mashinasiga qo'yiladigan talablar)
Ichki kuchlanish va sirt sifati nuqsonlarini kamaytirish uchun quyish jarayonida quyidagi jihatlarni hisobga olish kerak:
Maxsus vintli va haroratni boshqaradigan alohida nozul-bo‘lgan inyeksion kalıplama mashinasidan foydalaning.
01
In'ektsiya harorati: plastik qatronlar parchalanmasa, yuqori in'ektsiya harorati afzalroqdir.
02
In'ektsiya bosimi: Odatda eritmaning yuqori viskozitesini engish uchun yuqori, lekin haddan tashqari bosim ichki stressni keltirib chiqarishi mumkin, bu esa deformatsiyani qiyinlashtiradi va deformatsiyaga olib keladi.
03
In'ektsiya tezligi: odatda pastroq, qolipni to'ldirishni ta'minlash bilan birga, ideal holda, sekin-tez{2}}ko'p bosqichli in'ektsiya usuli qo'llaniladi.
04
Tutish vaqti va qoliplash davri: mahsulotni to'ldirishni ta'minlash va cho'kish izlari va pufakchalar paydo bo'lishining oldini olish bilan birga, eritilgan materialning barrelda qolish vaqtini kamaytirish uchun qisqaroq.
05
Vida tezligi va orqa bosim: iloji boricha pastroq, plastiklash sifatini ta'minlash bilan birga, delaminatsiya ehtimolini kamaytirish.
06
Qolib harorati: Mahsulotni sovutish sifati katta ta'sir ko'rsatadi, shuning uchun qolib harorati aniq nazorat qilinishi kerak. Iloji bo'lsa, qolib harorati yuqoriroq bo'lishi kerak.
07
Boshqa masalalar
Sirt sifatining yomonlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun, mog'orni bo'shatish vositalarini inyeksion kalıplama paytida juda kam ishlatish kerak; qayta ishlangan material miqdori 20% dan oshmasligi kerak. PETdan tashqari barcha mahsulotlar ichki stressni bartaraf etish uchun-post muolajadan o'tishi kerak. PMMA issiq havo aylanishida 70-80 daraja 4 soat davomida quritilishi kerak; Kompyuterni toza havoda, glitserin, suyuq kerosin va boshqalarda, mahsulotga qarab bir muddat 110-135 daraja qizdirish kerak, ba'zan esa 10 soatdan ko'proq vaqt talab etiladi. Yaxshi mexanik xususiyatlarga erishish uchun PET ikki eksenli cho'zish jarayonidan o'tishi kerak.
