Inyeksion kalıplama jarayoni asosan plastiklashtirish, qolipni yopish, yuqori-bosimli qolipni qisish,in'ektsiya, 1-8-rasmda ko'rsatilganidek, bosimni ushlab turish, sovutish va shakllantirish, qolipni ochish va mahsulotni olib tashlash. Yuqoridagi jarayon 1-9-rasmda ko'rsatilganidek, tsiklik ravishda takrorlanadi, bu esa inyeksion kalıplama ishlab chiqarishni uzluksiz davom ettirish imkonini beradi.
Yuqoridagi jarayonning asosiy bosqichlari quyidagilardan iborat:
Plastmassani plastiklashtirish (eritish)
Plastmassalash qoliplashdan oldin tayyorgarlik jarayonini nazarda tutadi va uning asosiy talablari quyidagilardir: plastmassani barqaror haroratgacha isitish; harorat va komponentlar bir xil bo'lishi va belgilangan vaqt ichida etarli miqdorda eritmani ta'minlay olishi kerak; plastmassani eng past haroratda nazorat qilish kerak.
Vint-plastmassalashdan oldingi holatda bo'lganda, orqaga{1}}oldinga va{2}}aylangandan so'ng, plastik material vintning orqa qismidan asta-sekin siqib chiqariladi va bu to'planish vintning old qismidagi bo'shliqda to'planib, nazorat valfiga bosim o'tkazadigan eritma hosil qiladi. Bu bosim orqa bosim deb ataladi. Vintni aylantirish paytida u orqaga burish uchun tegishli ish bosimi yoki siqish kuchi ostida bo'ladi va aylanish o'lchangan vintni boshqarish zarbasi to'xtaguncha davom etadi. Bu jarayon o'lchash yoki miqdoriy aniqlash deb ataladi.
Har xil issiqlik tarixi yoʻllaridan kelib chiqqan turli plastifikasiya darajalari tufayli materiallar ham uchta agregatsiya holatiga ega: qattiq tabiiy agregatsiya holati, yopishqoq oqim va yarim-qattiq holat va erigan holat. Vintga mos ravishda u qattiq tashish qismiga, siqish qismiga va o'lchash qismiga bo'linadi. Materiallar oziqlantirish jarayonida issiqlik o'tkazuvchanligi orqali so'riladi va uzatiladi. Ushbu bosqichda vintning asosiy ta'siri tashish harakatidir. Materialning issiqligi asosan barrelning isishi va vintning aylanishi natijasida hosil bo'ladigan issiqlikdan kelib chiqadi, bu esa sifatni yaxshilash uchun qoliplash davrini qisqartirishi va vida tezligini oshirishi mumkin.
Qolib bo'shlig'ini to'ldirish
Plastmassa qizdirilgach, bosim o'tkazilib, plastiklashtiriladi va inyeksion kalıplama mashinasi barrelida oqadi, vida eritmani quyish tizimi orqali qolip bo'shlig'iga AOK qiladi. Ushbu jarayon qolipni to'ldirish deb ataladi.
To'ldirish jarayoni uch bosqichga bo'linadi: oqim bosqichi, bosimni ushlab turish bosqichi va qolib bo'shlig'ini ochish. Qolib to'ldirish boshlanganda, qolib bo'shlig'i ochilgandan boshlab taxminan 95% to'ldirishgacha bo'lgan vaqtga erishiladi. Shundan so'ng, tugatilgandan so'ng, to'ldirish jarayonida muammolar paydo bo'lishi mumkin va ishlab chiqarish samaradorligi past bo'lishi mumkin. Biroq, haqiqiy vaziyatlarda, qoliplash shartlari mos bo'lmaganda nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin.
① Juda tez tezlik, erta kesish. Plastmassa kesilganda va tez foydalanish tufayli o'zgarganda, u barrel tubi sharoitida quvur shaklida mavjud bo'ladi. Suyuqlik oqimining qarshiligi past bo'lganligi sababli, yopishqoqlik ta'sirida mahalliy viskozite ortadi, bu termoyadroviy darajasi va harorati o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, oqimni nazorat qilish bosqichida to'ldirish bo'shliqda nisbatan past bosim ostida amalga oshiriladi. Bundan tashqari, oqimni nazorat qilish bosqichida, yuqori{4}}tezlikda to'ldirish tufayli, eritmaning kesish qarshiligi kutilgan yorqin maydonda sezilarli darajada kamayadi, sovutish harakatining ta'siri aniq emas va sovutishdan foydalanish darajasi aniq emas. Bu yuqori{6}}foydalanish tezligini tanlashning kamchiligi.
② Juda sekin tezlik, issiqlikning etarli emasligi tezlikni boshqarishning etarli emasligiga olib keladi. Tezlik juda sekin bo'lsa, barrelning yopishqoqligi kattaroq, oqim qarshiligi kattaroq va oqim bosimi kattaroqdir. Eritilgan plastmassa va mog'or o'rtasidagi yuqori aloqa vaqti tufayli oqim sekinlashadi, issiqlik tezroq tarqaladi va etarli bo'lmagan ko'rinadi, issiqlik tarqalishi shiddatli va muzlatilgan qatlam sifatida ko'rinadi, bir necha qatlamli yopishqoq oqim qatlamlarining yopishishi bilan birga, qotib qolish qatlami qalinlashadi, bu esa viskoz qatlamning qarshiligini yanada oshiradi.
Bosimni ushlab turish
Tutuvchi bosim bosqichining maqsadi eritilgan plastmassaga vint orqali doimiy ravishda bosim o'tkazish, eritmani siqish va uning qisqarishini qoplash uchun plastik zichlikni oshirishdir. Tutish bosimi bosqichida orqa bosim yuqori bo'ladi, chunki qolib bo'shlig'i allaqachon eritilgan plastmassa bilan to'ldirilgan. Ushbu siqilish jarayonida qarshi kalıplama mashinasi vinti faqat sekin va bir oz oldinga siljishi mumkin va plastmassaning oqim tezligi ham nisbatan sekin; bu oqim ushlab turuvchi bosim oqimi deb ataladi. Tutish bosimi bosqichida qolib bo'shlig'i devorlari tomonidan sovutish tufayli eritilgan plastmassa tez qotib qolganligi sababli, eritmaning yopishqoqligi ham tez oshadi, bu esa qolib bo'shlig'ida sezilarli qarshilikka olib keladi. Bosimni ushlab turishning keyingi bosqichlarida erigan plastmassaning zichligi o'sishda davom etadi va plastik qism asta-sekin shakllanadi. Bosimning ushlab turish bosqichi eshik qotib qolguncha va muhrlanmaguncha davom etadi, bunda qolib bo'shlig'idagi bosim eng yuqori qiymatga etadi.
Tutish bosimi bosqichida, nisbatan yuqori bosim tufayli, plastmassa qisman siqilish xususiyatlarini namoyish etadi. Yuqori bosimli joylarda plastmassa zichroq bo'ladi; past bosimli joylarda plastik ko'proq gözenekli va kamroq zichroqdir. Shuning uchun zichlik taqsimoti joy va vaqt bilan o'zgaradi. Tutish bosimi jarayonida plastik oqim tezligi juda past bo'ladi va oqim endi dominant rol o'ynamaydi; bosim ushlab turish bosimi jarayoniga ta'sir qiluvchi asosiy omilga aylanadi. Bosimlarni ushlab turish jarayonida plastmassa qolip bo'shlig'ini to'ldirdi va asta-sekin qotib qolgan eritma bosimni o'tkazish uchun vosita sifatida ishlaydi. Qolib bo'shlig'idagi bosim plastmassa orqali qolib bo'shlig'i devorining yuzasiga uzatiladi va qolipni ochish tendentsiyasi mavjud, shuning uchun qolipni mahkamlash uchun etarli siqish kuchi talab qilinadi. Oddiy sharoitlarda, kengayish kuchi qolipni biroz ochadi, bu esa qolipni shamollatishga yordam beradi; ammo, agar kengayish kuchi juda katta bo'lsa, burmalarni keltirib chiqarishi, to'lib ketishi yoki hatto qolipni ochishi oson. Shuning uchun, qarshi kalıplama mashinasini tanlashda, ijobiy kengayishning oldini olish va bosimni samarali ushlab turish uchun etarlicha katta siqish kuchiga ega bo'lgan qarshi kalıplama mashinasini tanlash kerak.
Sovutish va shakllantirish
Inyeksion kalıplama qoliplarida sovutish tizimining dizayni juda muhimdir. Buning sababi shundaki, mog'orlangan plastmassa mahsuloti faqat ma'lum bir qattiqlikgacha sovutilgan va qotib qolgan bo'lsa, deformatsiyadan keyin tashqi kuch ta'sirida deformatsiyalanishining oldini olish mumkin. Sovutish vaqti butun qoliplash siklining taxminan 70%–80% ni tashkil etganligi sababli, yaxshi moʻljallangan sovutish tizimi-qoliplash vaqtini sezilarli darajada qisqartirishi, inyeksion kalıplama unumdorligini oshirishi va xarajatlarni kamaytirishi mumkin. Noto'g'ri ishlab chiqilgan sovutish tizimi kalıplama vaqtini uzaytiradi va xarajatlarni oshiradi; notekis sovutish plastik mahsulotlarning burishishi va deformatsiyasiga olib kelishi mumkin.
Tajribalarga ko'ra, qolipga kirgan eritmadan issiqlik taxminan ikki qismga bo'linadi: issiqlikning 5% radiatsiya va konveksiya orqali atmosferaga uzatiladi, qolgan 95% esa eritmadan qolipga o'tkaziladi. Qolib ichida, sovutish suvi quvurlari tufayli, issiqlik qolib bo'shlig'idagi plastmassadan issiqlik o'tkazuvchanligi orqali sovutish suvi quvurlariga o'tkaziladi, so'ngra termal konveksiya orqali sovutish suvi bilan olib tashlanadi. Sovutish suvi tomonidan olib ketilmaydigan oz miqdordagi issiqlik tashqi muhit bilan aloqa qilganda havoga tarqalguncha qolip ichida o'tkazilishi davom etadi.
Inyeksion kalıplama tsikli qolipni yopish vaqti, eritmani to'ldirish vaqti, ushlab turish bosimi, sovutish vaqti va qolipni tushirish vaqtidan iborat. Sovutish vaqti eng katta nisbatni, taxminan 70% -80% ni tashkil qiladi. Shuning uchun sovutish vaqti to'g'ridan-to'g'ri qoliplash davrining uzunligi va plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish hajmiga ta'sir qiladi. Kalıptan tushirish bosqichida, qoldiq stress yoki deformatsiya kuchlari natijasida kelib chiqadigan deformatsiya va deformatsiyalar tufayli bo'shashishning oldini olish uchun plastik mahsulotning harorati uning issiqlik buzilish haroratidan pastroq sovutilishi kerak.
Plastik qismlarni qolipdan tushirish
Plastmassa qismlarni qolipdan tushirish inyeksion kalıplama siklining oxirgi bosqichidir, ya'ni plastik qismni qolipdan qo'lda yoki mexanik ravishda olib tashlash. Plastmassa qismi sovuq-davolagan boʻlsa-da, deformatsiya hali ham uning sifatiga sezilarli taʼsir koʻrsatadi. Noto'g'ri tushirish usullari deformatsiya paytida plastik qismning notekis kuchlanishiga olib kelishi mumkin, bu ejeksiyon paytida deformatsiyaga, deformatsiyaga va boshqa nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Ikkita asosiy deformatsiya usuli mavjud: ejektor pinini demoling va stripper plitasini demoling. Mog'orni loyihalashda, plastik qismning sifatini ta'minlash uchun mahsulotning strukturaviy xususiyatlaridan kelib chiqqan holda mos tushirish usulini tanlash kerak.