Inyeksion kalıplamasanoat mahsulotlarini shakllantirish usuli hisoblanadi. Mahsulotlar odatda kauchuk qarshi kalıplama va plastik qarshi kalıplama yordamida ishlab chiqariladi. Inyeksion kalıplama, shuningdek, inyeksion kalıplama siqish kalıplama va quyma to'qimalarga bo'linishi mumkin.
Plastmassa va qarshi kalıplama tamoyillari
-Plastmassalarning qoliplash xususiyatlari
-Inyeksion kalıplama tamoyillari va jarayon oqimi
Plastik qarshi kalıplama printsipi termoplastik yoki termoset plastik xom ashyoni eritilgan holatga qizdirish, ularni yuqori bosim ostida yopiq qolip bo'shlig'iga AOK qilish va keyin sovutish va qolip bo'shlig'i bilan bir xil shaklga ega bo'lgan plastik mahsulotni olish uchun qotib qolishdir. Bu jarayon "xom ashyoni eritish - in'ektsiya bilan to'ldirish - bosimni ushlab turish va sovutish - qolipni ochish va qismlarni olib tashlash" sikli orqali samarali ishlab chiqarishga erishadi.
Inyeksion kalıplama mashinasi (yoki qisqacha inyeksion kalıplama mashinasi) - bu plastik qoliplar yordamida termoplastik yoki termosetting materiallardan turli shakldagi plastmassa mahsulotlarini tayyorlash uchun ishlatiladigan asosiy qoliplash uskunasi. Inyeksion kalıplama qarshi kalıplama mashinasi va qolip orqali amalga oshiriladi.
Inyeksion kalıplama jarayoni texnologiyasi
-Inyeksion kalıplama jarayoni parametrlari
-Inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarini o'rnatish
-Kalıplangan qismlarni-qayta ishlash
Inyeksion kalıplama texnologiyasini tayyorlash
Plastik rang mosligi:
Ba'zi plastik mahsulotlar aniq rang mosligini talab qiladi; shuning uchun inyeksion kalıplama paytida ranglarning aniq moslashuvi muhim ahamiyatga ega. Ikkita umumiy ranglarni moslashtirish jarayoni quyidagicha:
Birinchi jarayonda ishlab chiqarish uchun ma'lum nisbatda termoplastik granulalarni bir xil aralashtirishni o'z ichiga olgan masterbatch qo'llaniladi. Qo'shilgan masterbatch miqdori odatda 0,1% -5% ni tashkil qiladi.
Ikkinchi jarayon rangli granulalarni hosil qilish uchun termoplastik granulalarni dispersant (shuningdek, suyultiruvchi yoki rang beruvchi vosita deb ham ataladi) va rangli kukun bilan bir xilda aralashtirishni o'z ichiga oladi. Oq yog'i odatda dispersant sifatida ishlatiladi; 25 kg plastmassa uchun 20-30 ml oq moy va 0,1% -5% rang beruvchi ishlatiladi. Foydalanish mumkin bo'lgan boshqa dispersantlarga turpentin, spirtli ichimliklar va ba'zi esterlar kiradi. Termoset plastiklarni ranglash nisbatan oson; Umuman olganda, pigmentlar oddiygina aralashtiriladi.
Inyeksion kalıplama ishlab chiqarishda keng tarqalgan nuqsonlar va echimlar
Inyeksion kalıplama mahsulotlarida keng tarqalgan nuqsonlar va echimlar
Materiallar taqchilligi (-to'liq) va yechimlar:
-Siqilish belgilari va echimlar
Qisqa tortishish, shuningdek, quyida ko'rsatilgandek, quyida ko'rsatilganidek, to'ldirish, qisqa tortishish yoki etarli darajada to'ldirish deb nomlanuvchi eritilgan plastmassaning bo'shliqqa kirgandan so'ng qolipning kalıplama bo'shlig'ini to'liq to'ldirishiga ishora qiladi.
Materiallar etishmasligining sabablari va echimlari:
① Jihozni noto'g'ri tanlash. Shuning uchun, qarshi kalıplama uskunasini tanlashda, qarshi kalıplama mashinasining maksimal qarshi hajmi plastik qismning massasidan kattaroq bo'lishi kerak. Tekshiruv paytida zarur bo'lgan umumiy in'ektsiya hajmi (shu jumladan plastik qism va yuguruvchi qattiqlashtirilgan material) qarshi kalıplama mashinasining plastiklash qobiliyatining 85% dan oshmasligi kerak.
② Materiallar yetarli emas. Bu inyeksion kalıplama mashinasi hunisining besleme portining pastki qismida "ko'prik" hodisasi bo'lishi mumkinligini anglatadi. Yechim material ta'minotini oshirish uchun vintning in'ektsiya zarbasini mos ravishda oshirishdir.
③ Xom ashyo oqimining yomon xususiyatlari. Qolib eshik tizimidagi turg'unlik nuqsonlarini yaxshilash uchun harakat qilish kerak, masalan, yuguruvchi o'rnini ratsional ravishda o'rnatish, darvoza va yuguruvchining o'lchamini kattalashtirish va kattaroq nozullardan foydalanish. Shu bilan birga, plastmassaning oqim xususiyatlarini yaxshilash uchun xom ashyo tarkibiga tegishli qo'shimchalar qo'shilishi mumkin.
④Haddan tashqari moylash. Yog' sarfini kamaytiring yoki barrel va vint orasidagi bo'shliqni sozlang.
⑤Sovuq shilimshiq aralashmalar yuguruvchini to'sib qo'yadi. Ko‘krakni qismlarga ajratib oling va tozalang yoki sovuq shlyuz bo‘shlig‘i va yugurish moslamasining -kesimini kattalashtiring.
⑥Gating tizimining noto'g'ri dizayni. Gating tizimini loyihalashda eshik balansiga e'tibor bering; har bir bo'shliqning bir vaqtning o'zida to'ldirilganligini ta'minlash uchun har bir bo'shliqdagi plastik qismning og'irligi eshik o'lchamiga mutanosib bo'lishi kerak.
⑦ 3-5-rasmda ko'rsatilganidek, mog'orni yomon shamollatish. Sovuq cho'ntaklar mavjudligini tekshiring.
⑧ Qolib harorati juda past. Buni hal qilish uchun mashinani ishga tushirishdan oldin qolipni kerakli jarayon haroratiga oldindan qizdirish kerak.
⑨Eritma harorati juda past. Tegishli kalıplama oralig'ida eritma harorati taxminan qolipni to'ldirish jarayoniga to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir....
Inyeksion kalıplama jarayonida keng tarqalgan nuqsonlar va echimlar
Silliq bo'lmagan materiallarni oziqlantirish va echimlar:
-Plastifikatsiya paytida ortiqcha shovqin va uning echimlari
-Chig'anoq va eritmalarga yopishib qolgan sprue materiali (yuguruvchi sprue).
To'g'ri bo'lmagan materialni oziqlantirish deganda, inyeksion kalıplama jarayonida, bunkerdagi plastik xom ashyo ba'zan oziqlanmaydi, buning natijasida inyeksion kalıplama mashinasi barreliga plastik etarli darajada kirmaydi va mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Quyida moddiy oziqlantirish muammolarining sabablari va yechimlari keltirilgan:
Qayta ishlangan qoraqarag'ali / yuguruvchi material katta zarracha o'lchamiga ega (notekis o'lcham).
① Kattaroq nayzali/yuguruvchi zarrachalarni qayta- maydalang (granulyator pichoqlari bo'shlig'ini sozlang)
Bunkerdagi xom ashyo pishiriladi (yomon quritish harorati nazorati).
② Quritish tizimini tekshiring/ta'mirlang va yangi material bilan almashtiring
Bunkerdagi xom ashyo "ko'prik" hodisasini ko'rsatadi.
③ Bunker ichidagi xom ashyoni tekshiring/tozalang
Qayta ishlangan qoraqarag'ali/yuguruvchi materialning nisbati juda yuqori.
④ Qayta ishlangan qoraqarag'ay/yugurish materiallari nisbatini kamaytiring
Quritish idishining oziqlantirish qismi yoki oziqlantirish portining harorati juda yuqori.
⑤ Oziqlantirish qismining haroratini pasaytiring yoki oziqlantirish portida yonayotgan material bor-yo'qligini tekshiring
Quritish harorati juda yuqori yoki quritish vaqti juda uzoq (materialni pishirish).
⑥ Quritish haroratini pasaytiring yoki quritish vaqtini qisqartiring
Inyeksion kalıplama mashinasidan tebranish.
⑦ Inyeksiya mashinasining tebranishini boshqaring
Oziqlantirish porti yoki platforma teshigi juda kichik.
⑧ Oziqlantiruvchi kirish teshigini kattalashtiring yoki oziqlantirish platformasini almashtiring
Nozik va maxsus talablar qarshi kalıplama texnologiyasi
-Yuqori{0}}porlash, choksiz inyeksion kalıplama jarayoni
-Ko'p bosqichli inyeksion kalıplama jarayoni-
-Shaffof plastmassalar uchun inyeksion kalıplama jarayoni
-Ikki rangli inyeksion kalıplama texnologiyasi-
-Yupqa{1}}devorga quyish texnologiyasi
Nozik inyeksion kalıplama jarayoni
Nozik inyeksion kalıplama texnologiyasining hozirgi holati:
-Nozik inyeksion kalıplama uchun texnik talablar
Nozik inyeksion kalıplama an'anaviy inyeksion kalıplamadan, birinchi navbatda, asbobsozlik va elektronika sanoatida yuqori aniqlikdagi metall qismlarni almashtirish uchun polimer materiallarning jadal rivojlanishini qo'llashi bilan farq qiladi. Hozirgi vaqtda nozik inyeksion kalıplanmış mahsulotlar uchun ikkita aniqlovchi ko'rsatkich mavjud: o'lchovli takroriylik va sifatni takrorlash.
An'anaviy inyeksion kalıplama bilan solishtirganda, nozik qarshi kalıplama takrorlanuvchanlik, parametrlarni nazorat qilish va o'lchamlarni nazorat qilishda misli ko'rilmagan afzalliklarni taqdim etadi. Nozik inyeksion kalıplama texnologiyasi inyeksion kalıplama jarayonida turli jarayon parametrlarini aniq nazorat qila oladi, yuqori aniqlikdagi inyeksion kalıplama qismlarida o‘lchov aniqligi, atrof-muhit barqarorligi, qoldiq stress va sirt qoplamasi talablariga erishadi. Nozik inyeksion kalıplama, plastik linzalarni ishlab chiqarish uchun rivojlanayotgan texnologiya sifatida mislsiz afzalliklarga ega. Shu bilan birga, u inyeksion materiallarga, eksperimental uskunalarga va qarshi qoliplariga yuqori talablarni qo'yadi. Birinchidan, nozik inyeksion kalıplama uchun mos bo'lgan materiallar kuchli aralashishga qarshi{5}}mexanik xususiyatlarga ega va barqaror tuzilishga ega bo'lgan plastmassalardan iborat bo'lishi kerak. Ikkinchidan, inyeksion qolip inyeksion qoliplangan qismning tuzilishi, jarayon parametrlari va ishlab chiqarish samaradorligiga asoslangan-ratsional tarzda ishlab chiqilishi kerak. Nihoyat, in'ektsiya tezligini, ushlab turish bosimini, sovutish vaqtini va boshqa in'ektsiya jarayoni parametrlarini aniq nazorat qila oladigan nozik qarshi kalıplama mashinasi tanlanishi kerak.
Oddiy qarshi kalıplama jarayoniga o'xshab, nozik qarshi kalıplama jarayonini ham uch bosqichga bo'lish mumkin: to'ldirish bosqichi, ushlab turish bosimi bosqichi va 4-1-rasmda ko'rsatilganidek, sovutish bosqichi.
Energiyani tejovchi texnologiya- va inyeksion kalıplamada yashil ishlab chiqarish
-Past-bosimli inyeksion kalıplama texnologiyasi
-Hot runner inyeksion kalıplama texnologiyasi
-Gaz-yordamli inyeksion kalıplama texnologiyasi
-Inyeksion kalıplamada yashil ishlab chiqarish
Inyeksion kalıplama-tejamkor texnologiya
Inyeksion kalıplama mashinalarining energiya sarfini tahlil qilish:
Inyeksion kalıplama mahsulotlarini ishlab chiqarish tannarxida nuqsonli mahsulotlardan kelib chiqadigan moddiy chiqindilardan tashqari, elektr energiyasi iste'moli katta ulushga ega. Xususan, hozirda keng qoʻllanilayotgan qattiq{1}}oʻzgaruvchan nasosli inyeksion kalıplama mashinalari uchun ishlab chiqarish jarayonida energiya sarfi umumiy elektr energiyasining 80% dan ortigʻini tashkil qiladi.
Dastlabki inyeksion kalıplama mashinalari to'liq gidravlik bo'lib, in'ektsiya jarayonida turli xil yuklar ostida ishlaydi. Statistik ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, yuqori bosimni o'chirish natijasida energiya yo'qotishlari 30%–70% ga yetdi, bu esa juda yuqori energiya sarfiga olib keladi. Bir vaqtning o'zida, inyeksion kalıplama jarayonida ishlatiladigan isitish usuli, odatda, kontakt o'tkazuvchanligi orqali barrelga issiqlik o'tkazadigan elektr isitish batareyalari edi. Barrelga faqat barrelning ichki yuzasiga yaqin bo'lgan issiqlik o'tkazildi, tashqi yuzadagi issiqlikning katta qismi havoga tarqaldi, buning natijasida issiqlik o'tkazuvchanligi sezilarli darajada yo'qoldi va atrof-muhit haroratining oshishiga olib keldi. Bundan tashqari, qarshilik simini isitishning kamchiliklari bor: past quvvat zichligi, uni yuqori haroratni talab qiladigan ilovalar uchun yaroqsiz qiladi. Energiyani tejaydigan{8}}qoliplash mashinalarining qayta jihozlanishi keraksiz energiyani tejash uchun ilg'or texnologiyalarni qo'llash orqali energiyani yo'qotish tamoyillarini ko'rib chiqadi.
Xulosa qilib aytganda, inyeksion kalıplama mashinalarini energiyani tejaydigan{0}}taxmirlash asosan uchta yondashuvni o‘z ichiga oladi: birinchidan, gidravlik qo‘zg‘alish tizimini texnik jihatdan yangilash; ikkinchidan, plastiklashtiruvchi barrelni isitish usulini texnik jihatdan yangilash; uchinchidan, inyeksion kalıplama mashinasining isitish qismlaridan ortiqcha issiqlikni tiklash va undan foydalanish.
Inyeksion kalıplama jarayonini optimallashtirish va kompyuter simulyatsiyasi texnologiyasi
-Inyeksion kalıplama uchun kompyuter simulyatsiyasi texnologiyasi
Inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarini optimallashtirish texnologiyasi
Inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarini optimallashtirish printsipi:
-Sun'iy neyron tarmoq tamoyillari asosida inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarini optimallashtirish
{{0}Sun'iy intellektni quyish jarayoni parametrlarini optimallashtirishda qo'llash
-Inyeksion kalıplanmış mahsulot nuqsonlari va jarayonni optimallashtirish boʻyicha ekspert tizimi namunasi
An'anaviy inyeksion kalıplama jarayoni parametrlarini o'rnatish usullari, birinchi navbatda, operatorning cheklangan tajribasiga va nisbatan oddiy hisoblash formulalariga qarab, sinov va xatolikka tayanadi. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda eritilgan plastmassaning oqim xususiyatlari juda katta farq qiladi, qolib tuzilmalari juda o'zgaruvchan va jarayon parametrlari bir-biriga ta'sir qiladi. Cheklangan tajriba va oddiy formulalar ushbu omillarni har tomonlama ko'rib chiqish va hal qilish uchun etarli emas, bu esa takroriy sinovni shakllantirishni talab qiladi, bu uzoq ishlab chiqarish tsikllariga, yuqori xarajatlarga va mahsulot sifatini kafolatlashda qiyinchiliklarga olib keladi. Bu muammolar katta, murakkab va aniq mahsulotlar uchun yanada aniqroq. Plastmassa sanoatining jadal rivojlanishi va tobora kuchayib borayotgan bozor raqobati bilan plastik mahsulotlar ishlab chiqarish sifati va samaradorligiga bo'lgan talablar ortib bormoqda. Inyeksion kalıplama mashinasining texnologik parametrlarini sozlash va optimallashtirish, jarayonni sozlash siklini qisqartirish, mahsulot sifatini yaxshilash va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishning yangi usullarini tadqiq qilish-tejriba cheklovlaridan xalos bo‘lish uchun inyeksion kalıplama mashinasining texnologik parametrlarini sozlash ilmiy tahlilga asoslanganligini ta’minlash{6}}mamlakatimning mashinasozlik sanoatini rivojlantirishda muhim ahamiyatga ega bo‘ldi. istiqbollari.
Inyeksion kalıplama ishlab chiqarishni avtomatlashtirish va intellektuallashtirish
-Inyeksion kalıplama ishlab chiqarishni avtomatlashtirish va intellektuallashtirish
An'anaviy inyeksion kalıplama ishlab chiqarishning qiyinchiliklari
-Inyeksion kalıplama ishlab chiqarish imkoniyatlari
Inyeksion kalıplama ishlab chiqaruvchilari duch keladigan qiyinchiliklar:
-Inyeksion kalıplama ustaxonalari duch keladigan qiyinchiliklar
Inyeksion kalıplama odatiy an'anaviy ishlab chiqarish sanoatidir. So'nggi yillarda an'anaviy inyeksion kalıplama ishlab chiqaruvchilari xom ashyo narxining ko'tarilishi, mehnat xarajatlarining oshishi, ortiqcha quvvat, qattiq raqobat va shaxsiylashtirilgan mijozlar talablari kabi omillar tufayli juda katta qiyinchiliklarga duch kelishdi.
Quyida ko'rsatilganidek:
1. Mahsulotning ishlash muddati qisqarmoqda, mijozlar talablari esa kichikroq va xilma-xil bo‘lib bormoqda (tekis arxitektura, yanada moslashuvchan ishlab chiqarish va aqlli jarayonlar).
2. Mijozlarning talablari tobora qattiqlashmoqda, raqobatbardosh bozorga kirish uchun to'siqlar kuchaymoqda.
3. Qanday qilib har bir bosqichda (shu jumladan yetkazib beruvchi tomonida) sifatni samarali nazorat qilish va sifatni kuzatib borish yozuvlarini saqlash kerak?
4. Axborotlashtirish, oshkoralik va ma'lumotlar bilan ta'minlash orqali SCM boshqaruvini qanday o'zgartirish mumkin.
5. Buyurtmalarni samarali, yuqori{1}}sifat va o'z vaqtida qayta ishlashga erishish uchun SPC statistik jarayonlarini boshqarish va CRM mijozlar buyurtmalarini qanday samarali boshqarish kerak; va quyi oqim korxonalari uchun to'g'ri salohiyatni baholashni ta'minlash.
6. Qiyinchiliklar orasida xodimlarni boshqarish, asbob-uskunalardan foydalanishning aniqligi va o'z vaqtida bajarilishi, uskunaning ish holati va zavodning ishlash ma'lumotlari, texnologik yo'nalishlarning oqilonaligi kiradi.
Korxona darajasida shiddatli bozor raqobati va tez texnologik taraqqiyotga duch kelgan an'anaviy inyeksion kalıplama ishlab chiqarish ko'proq yoki kamroq quyidagi hodisalarni namoyish etadi.
(1) Beqaror ishlab chiqarish holati
(2) Qisqa ishlab chiqarish tsikli, mahsulotni yetkazib berish vaqtida yuqori bosim
(3) Kompaniya ichidagi bo'limlar o'rtasida yomon aloqa va samarasiz hamkorlik
(4) Inyeksion kalıplama ishlab chiqarish uchun asosiy ma'lumotlarning etishmasligi
(5) Jiddiy "uch{1}}soqov" muammosi (ya'ni, muvofiqlashtirishning etishmasligi va tajriba etishmasligi)
(6) boshqaruv darajasining etarli emasligi