Kesish moslamasi avtomatik ravishda yoki yarim {0} ishlaydigan uskunalar ishlab chiqarish qatorida muhim tarkibiy qismni taqdim etadi. Zamonaviy ishlab chiqarish korxonalarida kesish mahsulotlari sifati va umumiy ishlab chiqarish samaradorligi sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Qo'l va avtomatik kesish usullari orasidagi selektsiya turli omillarga, shu jumladan truba diametri, ishlab chiqarish hajmi va sifat talablariga bog'liq. Diametr bilan 30 mmdan kam diametrli ekstruziya vositalari uchun qo'lda qaychi bilan ishlash mumkin, o'rta va katta diametrli ekstruziya mahsulotlari aniq va izchillikni ta'minlash uchun murakkab avtomatik kesish moslamalarini talab qiladi.
Tasniflash va operatsion printsiplar
Eksklyuziya mahsulotlari uchun qurilmalarni kesish vositalarida operatsion rejalar asosida, har birining aniq afzalliklari va ilovalariga asoslanadi
Qo'lda kesish tizimlari
Qo'lda kesish tizimlari odatda kichik - miqdori uchun yoki ekstruzozi buyumlar uchun, inson aralashuvini talab qiladigan o'ziga xos yo'nalishlarga ega. Ushbu tizimlar, moslashuvchanlik va pastki investitsiya xarajatlarini taklif qilishda, ular diametri 30 mm dan kichik diametrdagi kichik diametrli ekstruzoz mahsulotlar uchun cheklangan.
Eksklyuziya mahsulotlarining qo'lda kesish, mahsulot sifati texnik xususiyatlariga mos kelishini ta'minlash uchun izchil kesilgan burchaklar va tezkor kesish vositalarini va tezlikni talab qiladigan malakali operatorlarni talab qiladi.
Avtomatik kesish tizimlari
Avtomatik kesish tizimlari o'rta darajadagi - miqdoridagi ekzi bilan eksklyuziya mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun sanoat standartiga aylandi. Ushbu tizimlar yuqori kesish aniqligini taklif qiladi, odatda diametri 250 mm gacha quvurlar uchun ± 0,5mm ichida sotiladi.
Avtomatik tizimlarning takrorlanishi ekzilayotgan mahsulotlar uchun kesilgan har bir kesish izchil sifatli sifatni saqlab, materialni kesish usullariga nisbatan 15-20 foizga kamaytiradi.
Dasturiy avtomatik ravishda kesilgan qurilmalarda dasturlashtirilgan mantiqiy kontrollerlarni (PLCS) integratsiyalashuvi kesish parametrlarini aniq boshqarishga imkon beradi, ishlab chiqaruvchilarni turli xil ekzilayotgan ekzilayotgan mahsulotlar uchun qisqartirish jarayonini optimallashtirishga imkon beradi.
Kesish texnologiyalari
Murakkab kesish texnologiyalari turli xil ekzilayotgan mahsulotning turli talablari va diametrlari uchun mo'ljallangan
Dumaloq ko'rlarni kesish texnologiyasi
Dumaloq ko'rlarni kesish bugungi kunda sohada ekzilayotgan mahsulotlar uchun avtomatlashtirilgan avtomatik kesish texnologiyalaridan birini aks ettiradi. Ushbu kesish usuli trubaning bir tomonidan kirib, to'liq ajralishga erishilgunga qadar isitma oldinga yo'naltirilgan arrani o'z ichiga oladi.
Kalit shartlari
Polietilen (pe) ekzilayotgan mahsulotlar uchun - 80-120 tishlari bilan qoplangan dumbozli pichoqlar odatda ish bilan ta'minlangan
Optimal kesish uchun optimal aylanish uchun 2,800-3,600 RPM o'rtasidagi tipik aylanish tezligi
Ozuqa kursi odatda devor qalinligiga qarab sekundiga 50-150 mm dan ajratadi
Termoplastik mahsulotlarda termal deformatsiyalarning oldini olish uchun haroratni boshqarish muhim ahamiyatga ega
Diametri 250 mm dan yuqori bo'lgan ekzozoz mahsulotlar bilan cheklangan
Planteriya avtomatik ravishda kesilgan tizimlar
An'anaviy ashulalar cheklanganliklaridan tashqari, eng yaxshi {{0} diametrli ekstruziya mahsulotlari uchun premerali echim sifatida planteriya bo'yicha plantering texnologiyasi paydo bo'ldi. Ushbu murakkab kesish usuli juda noyob - Yankary Baxt bir vaqtning o'zida o'z o'qi atrofida aylanib yurgan holda aylanadigan metrlash mexanizmi qo'llaniladi.
Asosiy afzalliklar
Uskuna va mahsulotlar bo'yicha yuqori qismni kesish sifati va mexanik jihatdan qisqartirildi
± 0,01 darajadagi aniq aniqliklar bilan Advanced Sero avtoulovi
Orbital tezligi odatda 5-20 rpm dan, pichoq aylanishiga 2,000-4000 rpm
Kamaytirilgan pichoq kiyish 35% ga teng - yo'nalishni kesish usullari bilan taqqoslaganda
Katta {{0} - diametrli ekstruziya mahsulotlari 400 mm dan oshadi
Ishlab chiqarish liniyalari bilan integratsiya
Kesish moslamalari va uzluksiz ekzilayotgan qazib olish jarayonlari o'rtasidagi muammosiz muvofiqlashtirish
Sinxronizatsiya tizimlari
Ilg'or sensorlar va aloqa mexanizmlari ekzilayotgan mahsulotlarning harakatlanishini kuzatib boradi, kesishmalar uzluksiz ishlab chiqarish liniyasining ishlashini ta'minlashda keskinlik vositalarini ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
Uchish - tizimlar
Servo - boshqariladigan vatotgorlar kesish ishlari uchun ekstruziya buyumlari tezligiga mos keladi, ishlab chiqarish liniyasining to'xtash va hisobga olinishini bartaraf etish.
Ishlash imtiyozlari
28% va-kesilgan usullar va-kesilgan usullarga nisbatan 28% va-kesilgan usullarga nisbatan 25% ni unumdorligini oshirish.
Tizimni optimallashtirish parametrlari
Ishlab chiqarish liniyasining tezligi 20 m / min
5 m / s gacha tezlashtirish darajasi
0,5 daraja ichida perpencrity-ni kesib oling
"Sinxron parvozlarni uzatish - SIZNI SIZNI O'ZGARTIRISh KINChILARINI KO'RSATILGAN START -}}-}}-}}-}}-}}-}}-}}} ning diametri 630 ml dan 630 ml gacha bo'lgan quvurlar uchun 0,5 darajadan 630 ml gacha bo'lgan quvurlar uchun 0,5 darajadan oshib ketishini yaxshilaydi».
- zhang va boshqalar, ishlab chiqaruvchi ishlab chiqarish texnologiyasi bo'yicha xalqaro jurnal
Ilg'or boshqaruv tizimlari va avtomatlashtirish
Aqlli avtomatlashtirish orqali ekzilayotgan mahsulotni kesish jarayonlarini ekzilayotgan mahsulotni kesish jarayonlarini tejash Texnologiyalar
Inson - Mashinalar interfeysi (HMIS)
Zamonaviy kesish tizimlari zamonaviy - operatorlarni real - tezkor ravishda monitoring va kesish jarayonining barcha jihatlari uchun nazorat qobiliyatini taqdim etadi.
Ushbu interfeyslar pichoq tezligi, ozuqa kursi, kesish kuchi va harorat kabi muhim parametrlarni namoyish etadi, operatorlarni turli xil ekzatsion mahsulotlar uchun kesish shartlarini optimallashtirishga imkon beradi.
Bashoratli texnik xizmat ko'rsatish
Prayzali texnik xizmat ko'rsatish algoritmlari pichog'li va potentsial uskunalarning etishmovchiligini aniqlashdan oldin.
10-100 mV / g sezgirlik darajasiga ega bo'lgan sezilarliametrlar
Tebranish ostonlari odatda 4,5 mm / s rtmlarga o'rnatiladi
Chastotani monitoring qilish darajasi: 10-1000 GZ
Firstrofik muvaffaqiyatsizlikka yo'l qo'ymaslik uchun profilaktik ogohlantirishlar
AI va Mashinasozlik integratsiyasi
Sun'iy razvedka va mashinani o'rganish algoritmlari anketalar va atrof-muhit sharoitlari asosida kesishni parametrlarni avtomatik ravishda sozlaydigan moslashuvchan boshqarish strategiyalarini yoqishga imkon beradi.
Minglab mahsulotdan tarixiy kesish ma'lumotlarini tahlil qilish
Neral tarmoq modellari 3-5 Yashirin qatlam bilan
Optimal ishlash uchun bitta qavatdagi 50-200 neyronlar
Optimal parametrlarni bashorat qilishda 95% dan yuqori ko'rsatkichlar
Sifatni boshqarish va o'lchash tizimlari
Eksklyuziya mahsulotlarini sotishni ta'minlash qat'iy o'lchovli bardoshlik va sirtni tugatish talablarini qondiradi
Lazer - asosli o'lchash tizimlari
Lazer - asoslash tizimlari kesish stantsiyasi kesilgan ekzilayotgan ekzilayotgan mahsulotlarning uzunligi 12 metrgacha uzunlikdagi ekzilayotgan ekzozoz mahsulotlar uzunligi ± 0,1 mm.
Texnologiya
2-sinflar tomonidan 2-sinflar bilan uchburchak printsiplari
To'lqin uzunligi
Optimal aniqlash uchun 635-670 nm
Afzallik
- ishlab chiqarish oqimiga ta'sir qilmaydigan aloqa o'lchovi
O'lchov aniqligi: ± 0,1mm uzunligi 12 metrgacha
Ko'rish inspektsiyalari tizimlari
Vision inspektsiya tizimlari Yuqori - Qaror etilagichini kameralar burish kameralarini burish mahsulotlarining kesmasi, chiplar yoki burchakli og'ishlar uchun keskinlash yuzasidan tekshiradi.
Kamera xususiyatlari
60 FPS ramka stavkalari bo'lgan kamida 5 megapiksell
Nuqsonni aniqlash
Kamchiliklarni kesilgan yuzalarda 0,2 mm gacha aniqlaydi
Ijro etish
85% dan (qo'lda) 99,5% gacha yaxshilangan kamchiliklarni aniqlash kurslari (avtomatlashtirilgan)
Mehnat talablari Qo'lda tekshirish bilan solishtirganda 60% ga kamaydi
Statistik jarayonni boshqarish (SPC)
Ekskursiya mahsulotlari uchun operatsiyalarni qisqartirish bo'yicha statistik jarayonni boshqarish metodikasi Asosiy ish ko'rsatkichlari, shu jumladan kesilgan uzunlik o'zgarishi, tsikl vaqti va nuqson darajasi. Eksklyuziya mahsulotlari uchun ushbu parametrlarni nazorat qilish jadvallari 1,33 dan yuqori bo'lgan indeks qobiliyatini (CPK) monitoring qilishning indekslari (CPK).
Jarayon tafovutlari nazorat chegarasidan oshganda, kesish parametrlarini avtomatik sozlash Eksklyuziya mahsulotlari qo'lda aralashuvsiz sifat talablariga javob berishini ta'minlaydi.
Energiya samaradorligi va barqarorlik masalalari
Ko'chatma mahsulotni kesish jarayonlariga resurslardan foydalanish va atrof-muhitga ta'sir qiladi
Energiya sarfi
- Dumaloq ko'rlar tizimi: 5-15 kVt
- Planetary SAQLAR TIZIMLARI: 20-40 kVt
- Energiyani tiklash tizimlari: 15-25% energiya qayta ishlash
- O'zgaruvchan chastota drenajlari: 20-30% energiya tejash
Parametr optimallashtirish
Sifatli iste'molni tejashda energiya sarfini minimallashtirish uchun kesish parametrlarini muvozanatlash parametrlari bir nechta o'zgaruvchini optimallashtirishni o'z ichiga oladi:
- Pichoq tezligi va ozuqa kursi sinxronizatsiya
- Sovutish tizimining samaradorligi
- Motor yuklash boshqarmasi
Chiqindilarni boshqarish
Chip va chiqindilarni boshqarish tizimlari kesish chiqindilarini samarali yig'ish va qayta ishlashni ta'minlaydi:
- 20-25 m / s gacha pnevmatik etkazish
- Qayta ishlash markazlashtirilgan yig'ilishi
- Qayta ishlash darajasi 95% dan oshadi
- Ishlab chiqarish jarayoniga kirish
Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, ozuqaning tezligini 20 foizga kamaytirish energiya sarfini 15% ga kamaytirishi mumkin, ekzilayotgan mahsulotlarning sirtlilik mahsulotlarining sirt sifatiga sezilarli darajada ta'sir ko'rsatmaydi. Motors motorlari kengaytirilgan chastota drayverlarini (VFDS) sotish turli xil ekzatsion mahsulotlarning o'ziga xos talablariga asoslanib motor tezligini dinamik tuzatishga imkon beradi.
15%
Optimallashtirilgan parametrlardan energiya qisqarishi
25%
Maksning energiyadan xalos bo'lish
30%
O'zgaruvchan chastota drayverlaridan tejash
95%
Chiqindilarni qayta ishlash darajasi
Xavfsizlik xususiyatlari va operatorni himoya qilish
Har tomonlama xavfsizlik tizimlari Operatorni himoya qilishni va xalqaro standartlarga muvofiqligini ta'minlash
Xalqaro xavfsizlik standartlari
ISO 13857
Mashinasozlik xavfsizligi uchun xavfsizlik masofasini belgilaydi
En 1088
Soqchilar bilan bog'liq bo'lgan markaziy qurilmalarga talablarni belgilaydi
Himoya tizimlari
Engil pardalar
14-30 mmlarning o'lchamlari imkoniyatlari, kesish zonalarida himoya to'siqlarini yaratadi, agar yorug'lik uzilib qolgan bo'lsa, darhol uskunadan foydalanishni to'xtatadi.
Favqulodda to'xtatish tizimlari
Javob vaqtlari 100 millisekundgacha bo'lgan holatlar, ekzilayotgan mahsulotlarni qayta ishlash paytida xavfsizlik sodir bo'lgan holatlar holatida tezkor uskunalar yopilishini ta'minlaydi.
Akustik qoplamalar
85 -} 95 db (A) ning odatiy operatsion darajadagi 85 db (a) ning odatiy operatsion darajadagi 85 db (A) 0,85-0,95 gacha bo'lgan ovozni yutish materiallari (NRC) tarkibiga kiradi.
Ventilyatsiya tizimlari
Atrof mahsulotlarini qayta ishlashning oldini olish uchun bir soatlik havo almashinuvi stavkalarini eksklyuziv stavkalarni saqlash, 10-15 ta o'zgarishlar.