Quvur ekzolalarini ishlab chiqarish bo'yicha tortishma asboblari
Zamonaviy quvur ishlab chiqarishda aniqlik, samaradorlik va sifatli ilg'or texnologiyalar
Quvurlarni ishlab chiqarish texnologiyasi quvurlarning ishlab chiqarish jarayonida, ikkalasini ham ushlab turuvchi kuchni ekstuder boshidan bir tekis ekstrakti bilan bir tekis ekstrakti bilan ta'minlashda hal qiluvchi ahamiyatga ega. Zamonaviy ishlab chiqarish jarayonida ushbu qurilmalar nafaqat mahsulot sifatini ta'minlaydi, balki tezlikni tartibga solish orqali aniq devor qalinligini sozlashni ta'minlaydi, natijada sanoat standartlariga javob beradigan malakali mahsulotlar ishlab chiqarishni imkon beradi.
Ishlab chiqarish jarayoni ekzozi ekzilayotgan ekzaligi sezilarli darajada rivojlanib bordi va turli xil ishlab chiqarish talablariga javob beradigan tobora rivojlanmoqda.
Asosiy printsiplar va funktsiyalar
Quvurlarni ishlab chiqarish jarayonida tortish moslamasi bir nechta muhim funktsiyalarga xizmat qiladi. Asosiy maqsadda yarim - yarim - boshlangan trubka materiali, o'lish boshidan paydo bo'lgan. Ishlab chiqarish jarayonida ekstraktsiyalash jarayonida izchil tortish tezligini ta'minlash, oddiy devorga chidamli, odatda aniq arizalarga nisbatan ± 0,1 mm.
Tog'li tezlikning yakuniy mahsulot o'lchamlariga bevosita o'zgarishi, tezligi 0,5% gacha bo'lgan va tezligi 2-3% gacha bo'lgan og'ishqa olib keladi.
Matematik munosabatlar
Ishlab chiqarish jarayonida tortish tezligi va devorning qalinligi o'rtasidagi munosabatlar aniq matematik modelga amal qiladi:
t = Q/(ρ×π×D×V)
T: Devor qalinligi
Savol: Ekskursiya chiqarish darajasi (kg / soat)
R: Moddiy zichlik
D: truba diametri
V: tortish tezligi (m / min)
Ushbu fundamental tenglama butun ishlab chiqarish jarayoni ekzilayotgan ekspozitsiyasini amalga oshiradi.
Tortish moslamalari turlari
1-tur: rulon - Qisqichbaqasi
Rolik - ishlab chiqarish jarayonida ekstruziya liniyalarida keng qo'llaniladigan turdagi tortish apparati 2-5 juftdan iborat yuqori va pastki tortish roliklaridan iborat. Oddiy ishlab chiqarish jarayonida ekzozoz dasturlar, ushbu qurilmalar diametri diametri 75 mm dan yuqori bo'lgan quvurlar uchun erishilgan eng maqbul chiqishlar uchun eng maqbul chiqishlar uchun eng maqbul chiqish bilan eng maqbul chiqishlar bilan eng maqbul chiqish bilan eng maqbul chiqish bilan eng maqbul chiqishlar bilan eng maqbul chiqish bilan eng maqbul chiqish bilan eng maqbul chiqish bilan eng maqbul chiqish bilan eng maqbul chiqish bilan eng maqbul chiqishlar bilan eng maqbul chiqish bilan eng maqbul chiqishlar bilan eng maqbul chiqish bilan eng maqbul chiqishlar mavjud.
Roller va quvur o'rtasidagi kontakt bosimi odatda quvur materiallari va devor qalinligiga qarab 0,3-0,8 MPa-ga teng.
Tarkibiy xususiyatlar
Pastki rolik, ishlab chiqarish jarayonida haydovchilik tizimida ishlaydigan g'ildirak sifatida xizmat qiladi, odatda, 40-55 XRMning qattiqligi bilan qotib qolgan po'latdan qurilgan. Ushbu roliklar diametri odatda 150 mm dan 300 mm gacha, yirik diameterlar yuqori darajadagi tortishish barqarorligini ta'minlaydi.
Yuqori rolikli, boshqariladigan g'ildirak sifatida ishlaydigan, 60-80aadagi qirg'oq qoplamasi mavjud, ularda ishlab chiqarish jarayonida ekstruziya paytida truba yuzasini shikastlamasdan ushlab turilishini ta'minlaydi.
Bel - ARUM ROLDERLARI DUTRES shakli ishlab chiqarish jarayonidagi ekzishi uskunalarida muhandis. Kilparat radiusida odatda r=1.5 {}} {} t 8,0D gacha, u erda maksimal truba diametri. Ushbu dizayn silindrsimon roliklarga nisbatan taxminan 25-35% ga o'sib, ishlab chiqarish jarayonining ekzolavishi bo'yicha aktsiyani sezilarli darajada yaxshilaydi.
Ishlash parametrlari va ilovalari
Tortish kuchi
Ruller juftlari va kontakt bosimining soniga qarab 500n dan 3000n gacha
Tezlik oralig'i
0,5 m / min dan 30 m / min, tezlikdagi barqarorlik ± 0,5% ichida saqlanadi
Motor kuchi
1,5 kVt 7,5 kVt, samaradorlik reytinglari 85-90%
2-toifa: Caterpillar - Qisqichbaqasi
Texnik xususiyatlar va rivojlangan xususiyatlar
Caterpillar - Qisqichbaqasimon tortish moslamasi ishlab chiqarish jarayonining ekzilayotgan ekzilayotgan ekzilayotgan ekzilayotgan ekzolajiragan eritmani anglatadi. Ushbu tizimlar har bir trekka 20 -} 40 ta rezina qisilishi bloklari bilan jihozlangan yuqori va pastki tog 'treklarini o'z ichiga oladi. Zamonaviy ishlab chiqarish jarayonida ekzishi liniyalarida ushbu qurilmalar 10 000 donadan oshadigan kuchlarni yaratishi mumkin, ularni 110 mm dan 630 mm gacha bo'lgan katta diametri quvurlar uchun ideal qiladi.
Ishlash mexanizmlari va boshqaruv tizimlari
Caterpillar - kesish uchun siqish kuchi - pnevmomatik, gidravlik yoki mexanik vint bilan vintli - yong'oq tizimlari orqali yaratiladi.
| Tizim turi | Operatsion bosim | Har bir blokdagi qisqichlar |
|---|---|---|
| Pnevmatik | 0.4-0.8 MPA | 2000-5000N |
| Gidravlik | 5-15 MPa | 10 000 d gacha |
To'ldirish jarayonida kontaktlarning ekstruziyasi orasidagi kontaktlar uzunligi 1,5 million dan 3,0 m gacha, kontakt maydonini qayta-qayta o'roqchaga qaraganda 15 baravar katta. Ushbu keng aloqa darajasi yagona bosimni taqsimlashni ta'minlaydi, maksimal yuzga bosim bilan, ishlab chiqarish jarayonining ekstruziyasini oldini olish uchun maksimal yuzga cheklanganligi 0,2-0,4 MPA bilan cheklangan.
Murakkab ishlash ko'rsatkichlari
Taterpillar - Tasvirni boshqarish - Ishlab chiqarish jarayoni uchun qo'shimcha tortish moslamalari alohida aniqlikka erishadi, o'zgaruvchan tezlikning ± 0,2% dan kam o'zgarishlar bilan. Tezlik oralig'i 0,1 m / min dan 15 m / min gacha cho'zilgan, ba'zi ilg'or modellar 20 m / min. Ishlab chiqarish jarayonida energiya sarfini ekzilayotgan ekspoziyalarga ilovalar, odatda, trubkaning diametri va ishlab chiqarish tezligiga qarab 5,5 kVt dan 22 kVtgacha.
"Terial Caterpillar - turdagi tortishish tizimlarini ishlab chiqarish Tirik odalalik tizimini, ayniqsa, an'anaviy rulonli tizimlar, ayniqsa diametri 10 mm dan past bo'lgan" qalinligi 35% "bug'lanish uchun 35% yaxshilanishini namoyish etdi".
- Jang va boshqalar, 2024, polimerni qayta ishlash jurnali, Doi.org/
Tarmoqlarni ishlab chiqarish jarayonida zamonaviy tırtıllar uchun o'rnatilgan haroratni ekojazada 20-25 daraja, suvni sovutish orqali olib tashlanadi, bu quvur o'lchamlariga ta'sir qilishi mumkin. Sovuq suv oqimining narxi odatda 10-30 l / min tezlikda, harorat barqarorligida uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida ekzilayotgan ekzozoz operatsiyalarida saqlanadi.
3-toifa: rezina kamarni tortish moslamasi
Qurilish konfiguratsiyasi va texnik xususiyatlari
Ishlab chiqarish jarayonidagi kichik {- diametri quvurlari uchun ixtisoslashgan rezina kamarni tortish moslamasi, kauchuk konveyer kamarlarini bosimli rulonli sovutish tizimlari bilan birlashtiradi. Ushbu qurilmalar ishlab chiqarish jarayonida adabiyotlarni 25 mm diametrdagi quvurlarga ekzilayotgan arizalar, aniq boshqarish va yumshoq ishlov berish juda muhimdir. Kamata aloqa uzunligi odatda 0,8 m dan 1,5 milliongacha, engil quvurlar uchun etarli tortish.
Operatsion printsiplar va mexanizmlar
Ushbu ishlab chiqarish jarayonida ekzishi uskunalarida asosiy drayver kamarlari uchta - fazasi reduticer bilan uch - fazali asinxron motor orqali ishlaydi. Ishlab chiqarish jarayonidagi tishli nisbatlar, ekzilayotgan ekspozitsion talablar odatda 1: 50 dan 1:50 gacha, aniq tezlikni boshqarishni yoqish.
Ishlab chiqarish jarayonida zanjir mexanizmiga o'rnatilgan rezleyada eksklyuziya tizimlari po'lat plitalardagi vida - vida - bilan bezatilgan. Har bir rezina blok 70-85a-ning qattiq qiymati bilan taxminan 80 mm × 20mm × 20mm. Bloklar orasidagi nasl odatda 100-150 mmm, ishlab chiqarish jarayonida ekzilayotgan ekzilayotgan ekzozoz jarayonida doimiy aloqada optimallashtirilgan.
Ishlash xususiyatlari va cheklovlari
Ishlab chiqarish jarayonida exropüsiyada rezina kamar qurilmalari tomonidan yaratilgan tortishish kuchi 200N 200N dan 1500n gacha, rulon yoki tırtıl turlaridan ancha past. Biroq, ushbu qurilmalar ishlab chiqarish jarayonida ekstruziya paytida ± 0,3% ichida o'zgarishni ta'minlaydigan kichik quvurlar uchun yuqori tezlikdagi barqarorlikni taklif qiladi.
Asosiy ish stoli
Tezlik oralig'i: 0,3 m / min 25 m / min Micro {- {{{{- naychalari uchun 40 m / min.
Motor kuchi: 0,75 kVt 3 kVt
Samaradorlik reytinglari: 80-85%
Pnevmatik bosimni sozlash: 0,2-0,4 MPA
Dizayn afzalliklari
30-50% normal kuchni kuchaytiruvchi yordamchi boshqaruv tizimi orqali oshirdi
Kamar kengligida ± 5% ± 5% miqdoridagi bir xil bosimni taqsimlash
Yumshoq ishlov berish kichik - diametri quvurining deformatsiyasini oldini oladi
Harorat uchun integratsiyalashgan sovutish tizimlari - sezgir materiallar
Qiyosiy tahlil va selektsiya mezonlari
Ishlash metrilarning taqqoslash
Ishlab chiqarish jarayonlarini ishlab chiqarish jarayonini baholash uchun tortish moslamalari ekzilayotgan arizalar, bir nechta asosiy ish stantsiyalari hisobga olinishi kerak. Roller - - Quvvat kopirgi 300-400 n / kVt quvvatga ega bo'lgan kuch yo'nalishi 300-400 n / kVt quvvat kVtliligi, ishlab chiqarish jarayoni ekzilayotgan ekzishi bo'yicha yuqori samaradorlikni namoyish etadi. Kauchuk kamar qurilmalari, 200-300 n / kVtdan pastroq bo'lsa ham, ma'lum ishlab chiqarish jarayonidagi ekzilayotgan ekzishi stsenariylarida afzalliklarni taklif qiladi.
Kontakt bosimini taqsimlash Ishlab chiqarish jarayonida qurilmalarning ekstruzozi bo'lgan qurilma turlari orasida sezilarli darajada farq qiladi. Rolikli qurilmalar kontsentratlar quvurining 5-10% dan oshishi, tırtıllar turlari uni 40-60% dan ortiq va rezina kamarni qoplaydi. Ushbu taqsimot mahsulot sifatini to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish jarayonida ekstruziya, bir xilda taqsimlash va o'lchovni yaxshilash bilan bir xilda taqsimlash va takomillashtirish.
Iqtisodiy nuqtai nazar
Dastlabki investitsiya xarajatlari
Roller - TARIGI JAVORIYLAR: $ 15,000 - $ 50,000
Tırtıllar turlari: $ 40,000 - $ 150,000
Rezina kamar tizimlari: $ 10,000 - $ 30,000
Ta'minot talablari
Rolli qurilmalar
Har 500 soat
Kauchuk qoplamani 8000-10000 soatdan keyin almashtirish
Tırtıllar tizimlari
Har bir soat davomida trekni o'zgartirish
5000-7000 soatdan keyin rezina blokni almashtirish
Rezina kamar qurilmalari
Kamarni almashtirish har 3000-4000 soat
Boshqa texnik ehtiyojlar
Ilg'or boshqaruv tizimlari va avtomatlashtirish
Raqamli nazorat integratsiyasi
Zamonaviy ishlab chiqarish jarayoni ekzolavi liniyalari tortish moslamalari uchun ilg'or raqamli boshqaruv tizimlarini o'z ichiga oladi. PIC - PID algoritmlari bilan PID algoritmlari bilan tezkor barqarorlikni o'rnatadi.
Kuzatilgan parametrlar
Sarovchi kuch to'g'riligini: ± 0,5%
Tezlikni aniqlash: 0,01 m / min
Haroratning aniqligi: ± 0,5 daraja
Sanoatning integratsiyasi 4.0 Ishlab chiqarish jarayonida ekstruziya qo'shimcha texnik xizmat ko'rsatmoqda. Vibrish senzyonlari diapazon naqshlarini aniqlaydi, chunki ostonaviy qiymatlar ogohlantirish uchun 4,5 mm / s rms o'rnatilgan va ogohlantirish shartlari uchun 7,1 mm / s RMS o'rnatilgan.
Ishlab chiqarish jarayonidagi ushbu bashoratli yondashuv kutilmagan holatda parvarishlash strategiyalariga nisbatan 60-70% ga qisqartirilgan vaqtni kamaytiradi.
Sinxronizatsiya va muvofiqlashtirish
Ishlab chiqarish jarayonida ekzozoz liniyalarida, yuqoriga va quyi oqim uskunalari bilan tortish moslamalarini sinxronlashtirish juda muhimdir. Qo'shimcha va tortishish o'rtasidagi tezlik odatda ± 0,2% ichida, moddiy to'planish yoki cho'zishning oldini olish uchun aniqlikni saqlaydi.
Ilg'or ishlab chiqarish jarayoni ekzializatsiya tizimlari Yopilgan - Ultrason devorining qalinligidan guglar, maqsadli o'lchamlarni o'zgartirib, maqsadli o'lchamlarni avtomatik ravishda ± 2% bag'rikeng holda ushlab turing.
Javob imkoniyatlari
Sifatni ta'minlash va sinov protokollari
Ishlarni tekshirish usullari
Ishlab chiqarish jarayonida ekstruziya ajratishni talab qiladi. SAVST Sinovni tortib olish Kalibrlangan yuklarni ± 0,25% to'liq miqyosli, o'lchash kuchlari tomonidan 20 000 donagacha bo'lganligi aniqlanadi.
Tezlik aniqligini tekshirish
Ishlab chiqarish jarayonida ekstruzozda dozer dophler velosimetrlari:
0,001 m / min
Belgilangan bardoshliklarga rioya qilish
Uzluksiz monitoring qobiliyati
Er usti sifatini baholash
Ishlab chiqarish jarayonida ekstruziya o'lchashni o'z ichiga oladi:
Sirtli pürürmy (RA qadriyatlari odatda 1,6-3,2 mkm)
Belgilash yoki tirnalishning yo'qligi
500 mm masofada 100 lux yoritgich ostida vizual tekshirish standartlariga rioya qilish
Kalibrlash va texnik xizmat ko'rsatish tartibi
Doimiy kalibrlash Ishlab chiqarish jarayonida ekzilayotgan ekzishi uskunalarida maqbul chiqishlarni ta'minlaydi. Tezlik kodlovchilari har 2000 ish soatini ± 0,05% aniqligi bilan sertifikatlangan ma'lumotnomalardan foydalangan holda kalibrlashni talab qiladi.
Aniq tekislik standartlari
Ishlab chiqarish jarayonida ekstruziya tekshiruvini tekshirish:
Rulon yoki trekka parallelizm 0,5 mm / m
Eksklyuziyasi liniyasiga nisbatan 0,3 daraja
Bosimni kalibrlash (har chorak) ± 1% to'liq shkala
Ushbu bag'rikenglik ishlab chiqarish jarayonida ekzilayotgan ekzilayotgan ekzilayotgan ekzilayotgan ekzolavjalar paytida truba burishini oldini oladi.
Traklar qurilmasi Xulosa
Quvurlarni quvur ishlab chiqarishda tortish moslamalarining evolyutsiyasi oldindan aniqlik va samaradorlikka ega bo'lib, har bir qurilma aniq arizalar uchun aniq afzalliklarni taqdim etadi. Kichik {{1} - Zamonaviy - miqyosli quvurlardan katta miqdordagi sanoat naychalari, zamonaviy tortishish tizimlari soha standartlariga javob berish uchun zarur bo'lgan nazoratni ta'minlaydi.
Rulon - Turi
O'rta - o'lchamdagi shashka (16 {{{{{{-}} 100 mm) uchun o'lchamdagi ko'p qirrali ish stavkalari).
Caterpillar - Turi
Yuqori {{0} - diametri quvuri (110-630 mm) yuqori nazorat va bir xillik bilan.
Rezina kamar
Kichik - diametri quvurlari uchun ixtisoslashgan (<25mm) requiring gentle handling and precise speed control.