Ekstruding materialni shaklli matritsa orqali oʻtkazish orqali bir xil kesma profilli obʼyektlarni-hosil qiladi. Ushbu ishlab chiqarish jarayoni 10 futlik alyuminiy nur yoki 1000 futlik plastik quvur bo'ladimi, ekstrudirovka qilingan qismning butun uzunligi bo'ylab o'lchovli mustahkamlikni ta'minlaydi. Kalıp shakli profilni aniqlaydi va material u orqali oqib o'tgandan so'ng, bu geometriya ekstruding jarayoni davomida doimiy bo'lib qoladi.
Nima uchun ishlab chiqarishda kesishma{0}}bir xillik muhim?
Ekstrudirovka qilingan profillarning mustahkamligi shunchaki qulay xususiyat emas{0}}bu ishlab chiqaruvchilarning muqobil jarayonlarga nisbatan ekstruziyani tanlashining asosiy sababidir. Boeing samolyot fuzelaj qismlarini yig'ayotganda, har bir alyuminiy stringer yuzlab futlar bo'ylab qo'shnilari bilan aniq mos kelishi kerak. Devor qalinligining hatto 0,5 mm gacha o'zgarishi strukturaning yaxlitligini buzishi yoki qayta ishlash uchun minglab xarajatlarni talab qiladigan yig'ish muammolarini keltirib chiqarishi mumkin.
Bu bir xillik moddiy oqim fizikasidan kelib chiqadi. Ekstruziya paytida bosim kuchlari materialni aniq ishlov berilgan qolip teshigidan-itarib yuboradi. Kesish asboblari eskiradigan yoki qoliplash harorati o'zgarib turadigan jarayonlardan farqli o'laroq, qolip ishlab chiqarish davomida o'z shaklini saqlab qoladi. Natijada, bitta qolipdagi 1-raqamli va 10 000-raqamli qismlar deyarli bir xil kesma oʻlchamlarini koʻrsatadi.
Bu erda haroratni nazorat qilish muhim rol o'ynaydi. Alyuminiy ekstruziyasi uchun ignabargli shlyapalar 450 - 500 darajaga qadar qizdiriladi va shunga o'xshash haroratlarda oldindan qizdiriladi. Ushbu termal mustahkamlik materialning bir tekis oqishini ta'minlaydi va yakuniy o'lchamlarni o'zgartirishi mumkin bo'lgan zichlik o'zgarishini oldini oladi. Plastik ekstruziya xuddi shu printsip asosida ishlaydi, lekin odatda past haroratlarda - masalan, yuqori zichlikdagi polietilen uchun 180-220 daraja.
Boshqariladigan ekstruziya orqali erishish mumkin bo'lgan toleranslar ta'sirchan. Standart alyuminiy profillar devor qalinligini ± 0,2 mm dan ± 0,5 mm gacha ushlab turadi, umumiy o'lchamlari esa profilning murakkabligiga qarab ± 0,5 mm dan ± 1,0 mm gacha. Plastik ekstruziya uchun, jarayon o'zgaruvchilari to'g'ri boshqarilsa, o'lchov aniqligi odatda muhim xususiyatlarda ± 0,1 mm ni tashkil qiladi.
Izchil profillar ortidagi moddiy oqim mexanikasi
Ekstruziya qanday qilib bir xillikni saqlab turishini tushunish uchun matritsa ichida nima sodir bo'lishini ko'rib chiqish kerak. Materiallar qolip bo'shlig'iga metallar uchun 30 dan 700 MPa gacha bo'lgan bosim ostida kiradi, faqat siqish va kesish stresslarini boshdan kechiradi. Bu zo'riqish namunasi ahamiyatlidir, chunki u hatto mo'rt materiallarni ham yorilmasdan shakllantirish imkonini beradi-chizish kabi valentlik jarayonlarida erisha olmaydigan narsa.
Qolipning ichki geometriyasi material tezligini nazorat qiladi. Muhandislar butun profil bo'ylab chiqish tezligini tenglashtiradigan oqim kanallarini loyihalashadi. Bo'shliq quvur uchun bu tashqi devor va ichki devorni tashkil etuvchi material mos keladigan tezlikda harakatlanishi kerakligini anglatadi. Teng bo'lmagan oqim deformatsiya yoki o'lchamdagi nomuvofiqliklarni keltirib chiqaradi. Die dizaynerlari materialning harakatini taqlid qilish va po'latni kesishdan oldin ushbu oqim naqshlarini optimallashtirish uchun hisoblash suyuqlik dinamikasidan foydalanadilar.
Materiallar va qolip sirtlari orasidagi ishqalanish bir xillik uchun asosiy muammo tug'diradi. To'g'ridan-to'g'ri ekstruziyada, ignabargli statsionar idish bo'ylab harakatlanadi, bu ishqalanish igna uzunligi kamayishi bilan ortadi. Ishlab chiqaruvchilar yuqori haroratli metallar uchun-shisha kukunlari, oʻrtacha haroratlar uchun grafit va plastmassalar uchun maxsus birikmalar uchun moylash strategiyalari orqali kompensatsiya oladilar.
Ekstruziya koeffitsienti-qog'ozning kesma qismining-yakuniy qism maydoniga bo'linishi-kerakli kuchga ham, erishilgan sifatga ham ta'sir qiladi. Yuqori nisbatlar (alyuminiy uchun 200:1 gacha) donning nozik tuzilishi va yaxshi mexanik xususiyatlarni ta'minlaydi, ammo aniqroq nazoratni talab qiladi. Pastroq nisbatlar (po'lat uchun 20: 1) kamroq kuch talab qiladi, lekin materialning xususiyatlarini kamroq yaxshilash imkonini beradi.
O'lchovli izchillik uchun sifatni nazorat qilish tizimlari
Zamonaviy ekstruziya liniyalari og'ishlarni muammoga aylanishidan oldin aniqlash uchun haqiqiy{0}}vaqt monitoringini qo'llaydi. Harorat sensorlari ±5 daraja issiqlikni kuzatib boradi, bosim o'tkazgichlari esa doimiy ravishda qo'chqor kuchini kuzatib boradi. Qiymatlar parametrlardan tashqariga chiqsa, operatorlar ishlab chiqarishdan keyingi tekshiruv-mavjud muammolarni aniqlash o‘rniga, darhol moslashadi.
Optik o'lchov tizimlari endi profillarni skanerdan chiqib ketayotganda, haqiqiy o'lchamlarni SAPR spetsifikatsiyalari bilan taqqoslaydi. Ushbu tizimlar ishlab chiqarish tezligi daqiqada 100 futgacha bo'lgan 0,05 mm gacha bo'lgan o'zgarishlarni aniqlaydi. Kuniga 50 000 fut ishlab chiqaradigan plastik quvurlar ishlab chiqaruvchisi uchun bu qobiliyat butun ishlab chiqarishning tolerantlikdan tashqariga tushishiga yo'l qo'ymaydi.
Ekstruziyadan keyingi sovutish bosqichi yakuniy o'lchamlarga jiddiy ta'sir qiladi. Nazoratsiz sovutish profillarni buzadigan ichki stresslarni yaratadi. Alyuminiy ekstruziyalarni ma'lum tezlikda suv bilan so'ndirish bir xil don tuzilishini ta'minlaydi, plastik profillar esa material to'liq qotib qolguncha o'lchamlarni o'rnatadigan aniq kalibrlangan suv hammomlaridan o'tadi. Termoplastiklar uchun sovutish tezligi odatda ichki stresslarni oldini olish uchun daqiqada 10 darajani tashkil qiladi.
Sovutgandan keyin cho'zish operatsiyalari ekstrudirovka qilingan profillarni to'g'rilaydi va qoldiq stresslarni engillashtiradi. Alyuminiy profillar 1-2% cho'zilishni oladi, bu termal qisqarishdan egrilikni olib tashlaydi. Ushbu qadam, ayniqsa, 6 metr uzunlikdagi to'g'rilik tolerantliklari 0,5 mm gacha bo'lishi mumkin bo'lgan me'moriy profillar uchun juda muhimdir.
Statistik jarayonni nazorat qilish jadvallari ishlab chiqarish partiyalari bo'ylab o'lchovli o'lchovlarni kuzatib boradi. Tasodifiy namunalar bo'yicha devor qalinligi o'lchovlari nazorat chegaralari tendentsiyasini ko'rsatsa, texnik xizmat ko'rsatish guruhlari qoliplarni eskirish uchun tekshiradi. 500 tonna alyuminiyni siqib chiqargan matritsa yuqori stressli hududlarda oʻlchash mumkin boʻlgan eroziyani koʻrsatishi mumkin, bu esa bardoshlikni saqlab qolish uchun taʼmirlashni talab qiladi.
Materiallar-Profilning bir xilligi uchun oʻziga xos mulohazalar
Alyuminiy ekstruziyasi strukturaviy ilovalarda ustunlik qiladi, chunki 6000 seriyali qotishmalar issiqlik bilan ishlov berishdan keyin foydali kuch bilan mukammal ekstrudativlikni birlashtiradi. Kamroq kremniy tarkibiga ega 6063 qotishmasi murakkab matritsalar orqali osonlikcha oqadi, bu uni murakkab ichki kameralarga ega bo'lgan me'moriy profillar uchun ideal qiladi. 6061 qotishmasi yuqori quvvatni taklif qiladi, lekin sirt yirtilishini oldini olish uchun ko'proq kuch va ehtiyotkorlik bilan haroratni nazorat qilishni talab qiladi.
Turli qotishmalar ekstruziyaga turlicha javob beradi. 2024 yilgi qotishma, misga boy va aerokosmik ilovalarda qoʻllaniladi, 6000-seriyali qotishmalarga nisbatan yuqori charchoqqa chidamliligini, ammo korroziyaga chidamliligini namoyish etadi. Uning yuqori erish nuqtasi haroratni aniq nazorat qilishni talab qiladi - 454-482 darajaga qadar qizdirilgan ignabargli plitalar butun presslash jarayonida bu oraliqni 10 daraja ichida ushlab turishi kerak.
Plastik ekstruziya materiallarining har biri o'ziga xos oqim xususiyatlarini taqdim etadi. Yuqori{1}}zichlikdagi polietilen osongina oqadi va mukammal o'lchamli barqarorlikka ega profillarni ishlab chiqaradi. Polivinilxlorid haroratni ehtiyotkorlik bilan boshqarishni talab qiladi, chunki haddan tashqari qizib ketish polimerni buzadi, kam isitish esa oqim muvozanatini keltirib chiqaradi. Polikarbonatning yuqori eritma viskozitesi to'g'ri aralashtirish va homogenlash uchun qo'sh vintli ekstruderlarni talab qiladi.
Molekulyar struktura yakuniy o'lchamlarga metallarda bo'lmagan tarzda ta'sir qiladi. Termoplastiklar “qolib shishishi”ni namoyon qiladi-ekstrudat matritsadan chiqqandan keyin bir oz kengayadi, chunki ichki stresslar bo'shashadi. Muhandislar buning oʻrnini koʻndalang kesimlari belgilanganidan bir oz kichikroq-qoliplarni loyihalash orqali amalga oshiradilar. Shishish miqdori polimer turiga, molekulyar og'irligiga va ekstruziya tezligiga bog'liq bo'lib, qolip ochilishining 5% dan 20% gacha.
Materialning tozaligi to'g'ridan-to'g'ri mustahkamlikka ta'sir qiladi. Nopokliklar yoki sirt nuqsonlari bo'lgan alyuminiy oxirgi profilda sirt dog'lari sifatida ko'rinadigan mahalliy oqim o'zgarishlarini yaratadi. Bu nuqsonlar, ayniqsa, sirt qoplamasi toza bo'lishi kerak bo'lgan anodizatsiyani talab qiladigan profillar uchun muhimdir. Ishlab chiqaruvchilar odatda muhim ilovalar uchun alyuminiy tozaligini 99,7% ni belgilaydilar.
Ekstrudirovka qilinadigan profillar uchun dizayn tamoyillari
Profil bo'ylab bir xil devor qalinligi - yaxshi ekstruding dizaynining birinchi qoidasi. Material bir xil qalinlikdagi bo'laklardan osonroq oqib o'tadi va qalin qismlar to'ldirilayotganda ingichka{1}}devor qismlari och qolishining oldini oladi. Dizayn talablari qalinlikdagi o'zgarishlarni talab qilganda, muhandislar keskin o'zgarishlarni emas,-odatda bitta profil ichida qalinlik nisbatlarini 3:1 bilan cheklab, bosqichma-bosqich o'tishlarni belgilaydilar.
Aylana diametri profil kesmasini toʻliq oʻrab turgan eng kichik doirani oʻlchaydi-. Ushbu o'lcham qaysi ekstrusion press qismni ishlab chiqarishi mumkinligini aniqlaydi. 24 dyuymli press diametri 60 sm gacha bo'lgan alyuminiy profillarga ishlov beradi, 22 dyuymli presslar esa po'lat va titanni 55 sm gacha cheklaydi. Ushbu chegaralardan oshib ketish bir nechta ekstruziya va yig'ishni talab qiladi, bu esa xarajatlarni sezilarli darajada oshiradi.
Nosimmetrik profillar assimetrik bo'lganlarga qaraganda ko'proq mos keladi. Muvozanatli kesma -bir xil sovutish va kuchlanish taqsimotini ta'minlaydi, bunda egrilikni kamaytiradi. Assimetriyaning oldini olish mumkin bo'lmaganda{3}}masalan, bir tomoni qalinroq bo'lgan eshik romlarida-dizaynerlar materialning oqim tezligini tenglashtirish uchun qolip geometriyasini sozlash orqali kompensatsiya qiladi.
Bo'shliq qismlar alohida e'tibor talab qiladi, chunki material mandrel atrofida oqishi va matritsaning chiqish tomonida birlashishi kerak. Bu material oqimlari qayta qo'shiladigan payvand chiziqlarini hosil qiladi. To'g'ri qolip dizayni bu choklarning to'liq metallurgiya bog'lanishiga erishish uchun etarli bosim va harorat ostida shakllanishini ta'minlaydi. O'rgimchak o'liklari, illyuminatorlar va ko'prik qoliplarining har biri profil mustahkamligini saqlab turganda bo'shliqlar yaratish uchun turli yondashuvlardan foydalanadi.
O'tkir burchaklar va tor bo'shliqlar dizaynerlarga qiyinchilik tug'diradi, chunki material tor bo'shliqlarga oqishiga qarshilik ko'rsatadi. Ichki burchaklarda kamida 1,5 mm va tashqi burchaklarda 0,8 mm radiuslarni belgilash materialning silliq oqishiga yordam beradi. Shakl faktori-birlik massasi uchun sirt maydoni-profilning murakkabligini aniqlaydi, yuqoriroq omillar esa qiyinroq ekstruziya va sekinroq ishlab chiqarish tezligini ko'rsatadi.
O'lchov aniqligiga ta'sir qiluvchi jarayon o'zgaruvchilari
Ekstruziya tezligi raqobatdosh talablarni keltirib chiqaradi. Tezroq tezliklar mahsuldorlikni oshiradi, lekin ko'proq ishqalanishli issiqlik hosil qiladi, bu esa sirt nuqsonlari yoki o'lchamdagi o'zgarishlarga olib keladi. Sekinroq tezliklar yaxshi boshqaruvni ta'minlaydi, lekin chiqishni kamaytiradi. Alyuminiy uchun optimal diapazon odatda daqiqada 5 dan 30 metrgacha tushadi, plastik ekstruding esa material va profilning murakkabligiga qarab daqiqada 0,5 dan 100 futgacha ishlaydi.
Idish haroratining bir xilligi mutlaq haroratdan ko'ra muhimroqdir. Sirtdan yadrogacha 20 graduslik gradientga ega igna notekis oqadi va oxirgi profilda ichki stresslarni hosil qiladi. Induksion isitish tizimlari endi haroratni aniq nazorat qilishni ta'minlaydi, bu esa ignabargli materiallarning butun hajmi bo'ylab ekstruziya haroratiga bir xilda etib borishini ta'minlaydi.
Ram bosimi butun ekstruziya davri davomida barqaror bo'lib qolishi kerak. To'g'ridan-to'g'ri ekstruziyada, igna birinchi navbatda matritsa bilan aloqa qilganda bosim eng yuqori ko'tariladi (burilish bosimi), so'ngra igna uzunligi kamayishi va ishqalanishning pasayishi bilan kamayadi. Zamonaviy gidravlik tizimlar doimiy bosim o'rniga doimiy qo'chqor tezligini saqlab turadi, bu esa yanada izchil material oqimini ta'minlaydi.
Kalıp harorati material oqimining naqshlariga va sirt qoplamasiga ta'sir qiladi. Qatlamga nisbatan juda sovuq bo'lib, oqim qarshiligini va sirtni yirtib tashlashni keltirib chiqaradi. Haddan tashqari issiq qoliplar tashqi qirralarda haddan tashqari material oqimiga yordam beradi va o'lchamdagi buzilishlarni keltirib chiqaradi. Optimal natijalarga erishish uchun qolip va ignabargli o'rtasidagi harorat farqi odatda 20-30 darajani tashkil qiladi.
Soqol strategiyasi material va haroratga qarab farq qiladi. Issiq alyuminiy ekstruziyasi eriydigan va ignabargli idish va idish o'rtasida moylash qatlamini hosil qiluvchi shisha kukunidan foydalanadi. Yumshoq metallarning sovuq ekstruziyasida fosfat qoplamalari yoki maxsus yog'lar qo'llaniladi. Plastik ekstruziya tashqi moylash materiallaridan ko'ra materialning xususiyatlariga va vint dizayniga tayanadi, ammo ishlov berish uchun yordamchi moddalar qatronga qo'shilishi mumkin.
Muvofiqlik muvaffaqiyatni belgilaydigan ilovalar
Arxitektura ilovalari yuzlab bir xil profillarda vizual bir xillikni talab qiladi. Bitta loyihadagi oyna ramkalari o'lchamlari va tashqi ko'rinishi bilan mukammal mos kelishi kerak. Bino jabhasini qamrab olgan parda devori tizimi minglab alyuminiy ekstruziyalarni o'z ichiga oladi va hatto bo'g'inlarni tekislashdagi kichik o'zgarishlar ham yaqqol ko'rinib turadi. Ishlab chiqaruvchilar bir necha oy oraliqda o'rnatilgan komponentlar o'rtasida nol o'zgarishlarni ta'minlash uchun yirik loyihalar uchun maxsus qoliplarni saqlaydilar.
Tibbiy trubka eng muhim holatda ekstruziyaning mustahkamligini ifodalaydi. Tashqi diametri 1 mm bo'lgan kateter trubkasi butun uzunligi bo'ylab devor qalinligini ± 0,025 mm gacha ushlab turishi kerak. O'zgarishlar tibbiy asboblarning noto'g'ri ishlashiga yoki xavfsizlik testlarida muvaffaqiyatsizlikka olib keladi. Ishlab chiqaruvchilar tolerantlikdan tashqari har qanday segmentni avtomatik ravishda rad etib, ishlab chiqarishni 100% skanerlaydigan lazer o'lchash tizimlaridan foydalanadilar.
Elektr o'tkazgich va kabel izolyatsiyasi aniq ichki o'lchamlarni talab qiladi. O'tkazgichlar namlikni ushlab turadigan bo'shliqlarsiz standart sim o'lchamlarini qabul qilishi kerak, sim izolyatsiyasi esa butun uzunligi bo'ylab dielektrik kuchini saqlab turishi kerak. Izolyatsiyadagi yupqa nuqta nosozlik nuqtasini hosil qiladi, bu sim ishlamaguncha paydo bo'lmasligi mumkin, bu xavfli nosozliklarni keltirib chiqarishi mumkin.
Elektronikani sovutish uchun issiqlik qabul qiluvchi profillar ekstrudingning izchil masofa va balandlik bilan murakkab fin massivlarini yaratish qobiliyatiga tayanadi. Fin geometriyasining o'zgarishi issiqlik uzatish samaradorligini pasaytiradi. Aerokosmik sanoatida qanotli stringerlar uchun T{2}}formatli yoki I-formatli profilli alyuminiy ekstruziyalar qo'llaniladi, bunda o'lchamdagi mustahkamlik samolyotning og'irligi taqsimoti va konstruktiv ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.
Avtomobil ilovalari strukturaviy komponentlar uchun ekstrudirovka qilingan profillardan tobora ko'proq foydalanmoqda. Elektr transport vositalariga bo'lgan intilish qabul qilishni tezlashtirdi, chunki alyuminiy ekstruziyalari halokat ko'rsatkichlarini saqlab, og'irlikni kamaytiradi. Eshik to'sinlari, tom relslari va bamper armaturalari ekstrudingning bir xil mexanik xususiyatlarga ega-kompleks kesmalarni yaratish qobiliyatidan foyda oladi.
Ekstruziyani nazorat qilishda rivojlanayotgan texnologiyalar
Raqamli egizak texnologiyasi endi ishlab chiqaruvchilarga po'latga tegmasdan oldin butun ekstruding ishlarini simulyatsiya qilish imkonini beradi. Muhandislar qolipning geometriyasini, materialning xususiyatlarini va jarayon parametrlarini kiritadilar, so'ngra matritsa orqali virtual material oqimini kuzatadilar. Bu dizaynerlar qimmatbaho ishlab chiqarish qoliplarini kesishdan oldin tuzatadigan-deb teng bo'lmagan oqim tezligi, haddan tashqari kuchlanish yoki issiqlik nuqtalari-ni ochib beradi.
Sun'iy intellekt tizimlari yangi profillar uchun optimal parametrlarni bashorat qilish uchun yuzlab oldingi ishlarning jarayon ma'lumotlarini tahlil qiladi. Mashinani o'rganish algoritmlari harorat rejimlari, RAM tezligi va inson operatorlari o'tkazib yuborishi mumkin bo'lgan yakuniy o'lchovlar o'rtasidagi nozik korrelyatsiyalarni aniqlaydi. Ba'zi tizimlar ishlab chiqarish jarayonida eskirish yoki materiallarning o'zgarishini qoplash uchun jarayon o'zgaruvchilarini avtomatik ravishda sozlaydi.
Ultrasonik yoki x{0}}nurli datchiklar yordamida chiziqli qalinlikni o'lchash profil o'lchamlari haqida doimiy fikr-mulohaza beradi. Bu tizimlar oʻzgarishlarni real vaqt-vaqtda aniqlaydi, bu esa muhim materiallar isrof qilinishidan oldin tuzatishlar kiritish imkonini beradi. Plastik ekstruziya uchun tortish tezligini sozlash-bardoshli devor qalinligini saqlab, qolipning shishish o'zgarishlarini qoplaydi.
Qo'shimcha ishlab chiqarish endi an'anaviy ishlov berish orqali yaratib bo'lmaydigan ichki sovutish kanallari bilan ekstruziya qoliplarini ishlab chiqaradi. Ushbu kanallar o'lchamdagi o'zgarishlarga olib keladigan termal gradyanlarni kamaytiradigan qolip haroratini aniq nazorat qiladi. Dastlabki natijalar mustahkamlanganligi va uzoq umr ko'rishini ko'rsatadi, ammo texnologiya eng talabchan ilovalardan tashqari hamma uchun qimmat bo'lib qolmoqda.
Murakkab materiallar ekstruziya chegaralarini kengaytiradi. Metall matritsali kompozitlar mustahkamlikni oshirish uchun alyuminiyni keramika zarralari bilan birlashtiradi, ammo bu materiallar oldindan aytib bo'lmaydigan tarzda oqadi. Jarayonni qimmatli qiladigan o'lchovli mustahkamlikni saqlab, ushbu qiyin materiallarni qayta ishlash uchun yangi qolip dizaynlari va ekstruding parametrlari ishlab chiqilmoqda.
Tez-tez so'raladigan savollar
Ekstrudirovka qilingan qismlarni boshqa ishlab chiqarish usullaridan ko'ra ko'proq moslashtiradigan nima?
Kalıp ishlab chiqarish davomida doimiy geometriyani saqlab turadi va har bir qism avvalgisiga mos kelishini ta'minlaydi. Asbobning eskirishi o'lchamlarga ta'sir qiladigan ishlov berishdan yoki sovutish tezligi o'zgarib turadigan quyishdan farqli o'laroq, ekstruding qolip o'zgarmas va jarayon o'zgaruvchilari nazorat ostida bo'lsa, bir xil profillarni hosil qiladi.
Ekstruziya murakkab ichki shakllarni yaratishi mumkinmi?
Ekstruding paytida murakkab ichki kamerali ichi bo'sh profillar keng tarqalgan. Iltimoslar va ko'prik qoliplari materialning ichki elementlar atrofida oqib chiqishiga va chiqish tomonida qayta birlashishiga imkon beradi. Deraza romlari ko'pincha issiqlik izolyatsiyasi uchun bir nechta ichki kameralarni o'z ichiga oladi, ularning barchasi ekstruding jarayonidan bir marta o'tishda yaratilgan.
Qatlamning aşınması o'lchamli mustahkamlikka qanday ta'sir qiladi?
Ekstrudingning yuqori bosimi va harorati ta'sirida qoliplar asta-sekin eroziyalanadi. Ishlab chiqaruvchilar har bir qolip orqali tonnajni kuzatib boradilar va o'lchovlarni muntazam ravishda tekshiradilar. O'lchovlar bardoshlik chegaralari tomon yo'nalganida, qolip odatda bir necha yuz tonna materialni qayta ishlagandan keyin yangilanadi yoki almashtiriladi.
Ekstruziya orqali qanday tolerantliklarga erishish mumkin?
Standart alyuminiy ekstruziya devor qalinligini ± 0,2 mm dan ± 0,5 mm gacha va umumiy o'lchamlarni ± 0,5 mm dan ± 1,0 mm gacha ushlab turadi. Ehtiyotkorlik bilan nazorat qilish va ekstruziyadan keyingi{5}}oʻlchamlarni oʻlchash operatsiyalari yordamida qattiqroq bardoshlik mumkin. Optimallashtirilgan jarayonlarda kritik o'lchamlar ± 0,1 mm gacha saqlanadigan plastik ekstruziya xuddi shunday aniqlikka erishadi.